鍋爐事故處理

1、鍋爐事故處理鍋爐事故處理鍋爐MFT一、事故現(xiàn)象：1、來事故聲、光報警，F(xiàn)SSS閃爍顯示MFT原因2、相應設備、閥門動作3、機組負荷到04、爐膛滅火，火焰監(jiān)視器看不到火焰二、事故原因：1、手動MFT2、機組、設備故障或誤操作導致主保護動作3、熱工元件故障或保護誤動作三、事故處理：1、檢查所有運行磨煤機、給煤跳閘，運行一次風機跳閘，啟動油和點火油快速關斷閥關閉，一級減溫水和二級減溫水氣動總門關閉，事故減溫水氣動總門關閉，上述設備和閥門不動作

2、手動將其動作2、檢查爐膛負壓自動跟蹤正常，爐膛負壓自動跟蹤不正常應解除自動手動進行調整，防止爐膛負壓超限引起送、引風機跳閘3、鍋爐主汽壓力超限安全門不動作手動起跳主汽電磁安全門4、爐膛吹掃完畢，復位跳閘設備5、注意監(jiān)視鍋爐排煙溫度和熱風溫度，防止尾部受熱面再燃燒6、配合有關人員查找MFT原因，進行處理后進行再次啟動準備鍋爐RB一、事故現(xiàn)象：5、來事故聲、光報警，CRT來RB原因6、故障跳閘設備狀態(tài)指示閃爍7、部分制粉系統(tǒng)跳閘8、機組負荷

3、快速降到300MW二、事故原因：4、兩臺汽泵中一臺跳閘5、兩臺送風中一臺跳閘6、兩臺引風機中一臺跳閘7、兩臺一次風機中一臺跳閘三、異常處理：4、及時聯(lián)系檢修對故障的設備進行處理及早恢復制粉系統(tǒng)備用5、全面檢查水冷壁、過熱器、再熱器金屬溫度，如金屬溫度存在超溫或較大溫度偏差應及時進行配風調整，必要時降低主、再熱蒸汽運行，如金屬溫度經(jīng)調整仍然超溫應投入對應側的啟動油槍，降低運行側的制粉系統(tǒng)出力運行6、全面檢查水冷壁的結焦情況，必要時投入水冷

4、壁局部吹灰，如水冷壁結焦嚴重應降負荷運行鍋爐結焦一、異?，F(xiàn)象：11、鍋爐水冷壁、噴燃器、冷灰斗等處有焦渣聚集12、鍋爐中間點溫度、過熱器出口或沿程溫度、再熱器出口或沿程溫度、過熱器減溫水調門或再熱器溫度調整煙氣擋板開度不正常13、噴燃器結焦嚴重可能造成燃燒不穩(wěn)定，爐膛熱負荷不均，受熱面金屬溫度偏差增大14、撈渣機出渣量增大并有大塊的焦渣撈出15、冷灰斗可能堵渣二、異常原因：14、燃煤品質發(fā)生變化15、鍋爐長時間超出力運行16、爐膛配風不

5、合理或噴燃器損壞造成火焰貼壁17、磨煤機出口溫度過高、一次風量過低、煤粉調整過細造成著火點提前18、制粉系統(tǒng)運行方式不合理造成局部熱負荷過高19、運行中氧量設置過低20、水冷壁吹灰長期不能投入或吹灰參數(shù)設置不當三、異常處理：7、燃煤品質發(fā)生變化前，燃料事先通知運行不制定相應的措施8、鍋爐應控制在額定出力以下運行，如果爐膛結焦嚴重，通過吹灰和調整燃燒仍然不能改善應降低鍋爐出力運行9、調整和保持合理的一、二、三次風配比以維持噴燃器出口的二次

6、風旋流強度，噴燃器損壞或結焦及時處理，防止火焰貼壁造成結焦10、控制正常的磨煤機出口溫度、一次風量和煤粉細度，如果噴燃器附近結焦嚴重可適當降低磨煤機出口溫度、適當增加一次風量和適當降低煤粉細度，將著火點適當延后11、維持正常的制粉系統(tǒng)運行，如部分磨煤機檢修不得已非正常方式運行，可視情況調整配風和各磨煤機的負荷分配，如果通過加強吹灰和調整無法解決應降低鍋爐出力運行12、鍋爐結焦嚴重可適當增加噴燃器的配風，降低燃盡風量并增加整體爐膛的過量空