鋼管穿孔工藝認識

1、對穿孔工藝的認識一、概要塑性變形一般來說就是使坯料在一定溫度環(huán)境下通過專門的模具，使金屬產(chǎn)生連續(xù)順暢的流動使其變形以達到要求的幾何形狀的過程。穿孔就是把圓斷面坯料穿制成毛管的變形過程。我廠使用的穿孔機為狄舍爾二輥斜軋穿孔機，其封閉孔型由上下兩個相對軋線傾斜的軋輥，左右兩個主動導(dǎo)盤以及中間的一個隨動頂頭構(gòu)成。工藝流程不考慮輸送及工具更替，有效工藝環(huán)節(jié)有：坯料加熱—高壓水除鱗—熱定心—穿孔—吹硼砂。坯料加熱：使坯料達到最佳可塑溫度，是整個鋼

2、管軋制的基礎(chǔ)。高壓水除鱗：除去熱坯料的外氧化鐵皮，減小穿制的阻力。熱定心：提高低塑性鋼的可塑性，有效減小穿孔時的軸向阻力，減輕頂頭耗損。吹硼砂：除去毛管的內(nèi)表面氧化物，為連軋減小阻力穿孔中的金屬變形1.基本變形完全是幾何尺寸的變化，是直觀的變形，與材料的性質(zhì)無關(guān)，而且基本變形取決于變形區(qū)的幾何形狀。2.附加變形指的是材料內(nèi)部的變形，是直觀看不到的變形，是由于材料中內(nèi)應(yīng)力所引起的，是增大材料的變形應(yīng)力，引起材料中產(chǎn)生的缺陷，主要有扭轉(zhuǎn)變形

3、、縱向剪切變形等，這種變形會降低產(chǎn)品質(zhì)量并增加能量消耗，所以在實際生產(chǎn)中如何來減小附加變形是很重要的。心的毛管，該區(qū)的長度為從金屬與頂頭相遇開始到頂頭圓錐帶為止。這個區(qū)段變形特點主要是壁厚壓下由于軋輥表面與頂頭表面之間距離是逐漸減小的因此毛管壁厚是一邊旋轉(zhuǎn)一邊壓下，因此是連軋過程這個區(qū)段的變形參數(shù)以直徑相對壓下量來表示直徑上被壓下的金屬同樣可向橫向流動(擴徑)和縱向流動(延伸)但橫向變形受到導(dǎo)盤的阻止作用縱向延伸變形是主要的。導(dǎo)盤的作用

4、不僅可以限制橫向變形而且還可以拉動金屬向軸向延伸由于橫向變形的結(jié)果橫截面呈橢圓形。Ⅲ區(qū)稱為碾軋區(qū)該區(qū)的作用是碾軋均整、改善管壁尺寸精度和內(nèi)外表面質(zhì)量，由于頂頭母線與軋輥母線近似平行，所以壓下量是很小的，主要起均整作用。軋件橫截面在此區(qū)段也是橢圓形，并逐漸減小。Ⅳ區(qū)稱為歸圓區(qū)。該區(qū)的作用是把橢圓形的毛管，靠旋轉(zhuǎn)的軋輥逐漸減小直徑上的壓下量到零，而把毛管轉(zhuǎn)圓，該區(qū)長度很短，在這個區(qū)變形實際上是無頂頭空心毛管塑性彎曲變形，變形力也很小。變形過