軸承座鉆模加工工藝及夾具設(shè)計

1、0軸承座鉆模加工工藝及夾具設(shè)計軸承座鉆模加工工藝及夾具設(shè)計加工加工Φ5mmΦ5mm工藝孔夾具設(shè)計工藝孔夾具設(shè)計王偉【摘要】本設(shè)計是設(shè)計軸承座鉆模加工Φ5孔的夾具，編制軸承座鉆模的加工工藝，主要包括零件的工藝分析，毛坯的制造方式，毛坯尺寸的確定，確定加工工序，加工余量是選擇。然后設(shè)計加工Φ5孔的夾具，結(jié)合零件圖的精度要求，粗糙度要求設(shè)計滿足要求的夾具。畫出夾具裝配圖跟零件圖?！娟P(guān)鍵詞】軸承座鉆模加工工藝夾具設(shè)計第一章零件的分析1.1零件的

2、作用已知題目給出的零件是軸承座。對Φ5mm工藝孔加工的夾具設(shè)計。軸承座的主要作用是用來支撐軸承的，固定軸承的外圈，僅僅讓內(nèi)圈轉(zhuǎn)動，外圈保持不動，始終與傳動的方向保持一致（比如電機運轉(zhuǎn)方向），并且保持平衡；軸承座的概念就是軸承和箱體的集合體以便于應(yīng)用這樣的好處是可以有更好的配合更方便的使用減少了使用廠家的成本.至于形狀多種多樣通常是一個箱體軸承可以安裝在其中因此軸承座零件的加工質(zhì)量會影響的工作精度、使用性能和壽命，夾具設(shè)計必須保證精度要求

3、。1.2零件的工藝分析分析軸承座零件圖，主要加工P孔，P孔在Φ80外圓面上?，F(xiàn)分析如下：由已知孔Φ57孔進行粗定位，再以圓柱銷進行定位，分別在需要加工孔的位置放置兩個鉤形壓板，進而對其進行壓緊，用固定鉆套進行刀位的準(zhǔn)確切削，以C面支靠，E定位，K孔（1）個角向定位，B面壓緊，進行對P孔的加工。第二章機械加工工藝規(guī)程概述2.1機械加工工藝規(guī)程的定義2如表11所示4鉆工鉆P孔C面支靠E定位，K孔（1個）角向定位，B面壓緊P孔鉆Φ5引導(dǎo)Φ5G

4、7繪制工序卡（見圖另附）3.4熱處理人工時效放在毛坯后，移動壓板A形一般選用HRC35～40是常用的選擇，鉆套與刀具容易產(chǎn)生摩擦，故鉆套必須有很高的耐磨性，用T0A鋼制造。3.5確定切削用量鉆孔時應(yīng)該根據(jù)所要加工的材料的性質(zhì)，鉆頭的大小，選擇切削量。還要考慮圖紙對孔的尺寸精度的要求和孔粗糙度的要求，選擇合適的加工程序。比如對孔的尺寸和粗糙度要求比較高時，鉆孔就應(yīng)該先鉆底孔，然后再擴孔，再絞孔，以達到產(chǎn)品圖紙的要求。3.6切削力的計算與夾

5、緊力分析由于本道工序主要完成工藝孔的鉆、擴、鉸加工，而鉆削力遠遠大于擴和鉸的切削力。因此切削力應(yīng)以鉆削力為準(zhǔn)。由《切削手冊》得：鉆削力6.08.026HBDfF?式（41）鉆削力矩6.08.09.110HBfDT?式（42）式中：30Dmm?????maxmaxmin1118718714917433HBHBHBHB???????10.32fmmr???代入公式（41）和（42）得?0.80.626300.321746896FN?????