長鋼煉鐵廠安全事故應急預案

1、長鋼煉鐵廠安全事故應急預案長鋼煉鐵廠安全事故應急預案1、高爐爐腹、爐基、爐缸燒穿應急預案、高爐爐腹、爐基、爐缸燒穿應急預案1.11.1高爐爐腹、爐基、爐缸燒穿高爐爐腹、爐基、爐缸燒穿的原因的原因1.1.1設計不合理，耐火材料質(zhì)量低劣及筑爐質(zhì)量不佳。1.1.2冷卻強度不足，水壓低、水量少、水質(zhì)不好、水管結(jié)垢。1.1.3原料不好，經(jīng)常使用含鉛或堿金屬高的原料冶煉。1.1.4爐況不順，頻繁的用螢石等洗爐劑洗爐。1.1.5爐襯受損，冷板長時間腐

2、蝕漏水或冷板夾縫跑煤氣。1.1.6鐵口長期過淺，鐵口中心線不正，操作維護不當。1.21.2高爐爐腹、爐基、爐缸燒穿高爐爐腹、爐基、爐缸燒穿的現(xiàn)象的現(xiàn)象1.2.1爐腹、爐缸、爐底水冷卻設備水溫差高或爐缸、爐底熱流強度超過規(guī)定值。1.2.2冷卻壁出水溫度突然升高或斷水。1.2.3爐殼發(fā)紅、爐殼裂縫冒煤氣，嚴重時冒紅火星甚至著火。1.2.4爐役后期，爐缸侵蝕嚴重，出鐵時見下渣后鐵量增多，甚至先見下渣后見鐵。嚴重時出鐵量較理論出鐵量明顯減少。1

3、.31.3高爐爐腹、爐基、爐缸燒穿高爐爐腹、爐基、爐缸燒穿的危害性的危害性1.3.1爐腹、爐缸、爐基裂縫跑煤氣，作業(yè)人員易煤氣中毒或突然著火導致燒傷。1.3.2爐腹吹開，煤氣著火外噴，吹開口夾角范圍前方的人員燒傷，設備易燒損，吹大后，焦炭外噴使人員燒傷或被焦炭擊傷，設備損壞。1.3.2爐缸、爐基燒穿，渣、鐵水外流，鐵水遇潮、冷、水發(fā)生劇烈連環(huán)爆炸，人員傷亡、設備損壞、建筑物倒塌，周邊單位受損，損失嚴重。1.41.4高爐爐腹、爐基、爐缸燒

4、穿高爐爐腹、爐基、爐缸燒穿的預防及處理措施的預防及處理措施1.4.1高爐爐役后期，爐墻內(nèi)襯脫落，爐缸爐底侵蝕嚴重，要成立專門的高爐特護組織，負責分析、研究、布置、落實高爐操作制度，強化后期操作管理。1.4.1.1強化冷卻，包括提高冷卻水壓，冷卻器單拆，酸洗冷卻器，必要時外部噴水，冷卻器損壞部位安裝銅冷卻棒（1／2m2安裝一個）。1.4.1.2降低冶強，杜絕低渣堿度、低硅高硫操作，禁止大劑量螢石洗爐。1.4.1.3保持爐況順行，禁止頻繁懸

5、坐料，禁止長期低料線作業(yè)，適當抑制邊緣煤氣流，減輕爐墻熱負荷。1.4.1.4爐缸水溫差高，熱流強度高，可適當加長風口，縮小風口直徑，必要時加鈦礦護爐，個別區(qū)域水溫差高，熱流強度高，可采用堵風口操作，必要時可采用喂線定向護爐。不得冒險作業(yè)，避免事故擴大。1.4.4.4.6召開事故分析會，制定具體的救援及事故處理措施。1.4.4.4.7向上級主管部門匯報，并請求上級指導。1.4.4.4.8在條件許可的情況下，立即搶險，盡快恢復生產(chǎn)。1.4.

6、4.4.9當事故得到控制，立即成立兩個專門工作小組：1.4.4.4.9.1在生產(chǎn)副廠長指揮下，組成由安全生產(chǎn)技術(shù)科、設備環(huán)?？?、高爐車間參加的事故調(diào)查組，調(diào)查事故發(fā)生的原因和研究制定防范措施及事故處理意見；1.4.4.4.9.2在設備副廠長的指揮下，組成由安全生產(chǎn)技術(shù)科、設備環(huán)保科、高爐車間、設備維修單位（二建公司）參加的搶修組，研究制定搶修方案，并立即組織搶修，盡早恢復生產(chǎn)。2、撇渣器、沙壩過鐵爆炸應急預案、撇渣器、沙壩過鐵爆炸應急預

7、案2.1撇渣器、沙壩過鐵爆炸撇渣器、沙壩過鐵爆炸的原因的原因2.1.1新修的撇渣器耐火材料沒有烤干，修筑沙壩的河沙濕沒有混勻或沒有烤干。2.1.2撇渣器侵蝕嚴重導致冷卻水管裸露，被熔化漏水。2.1.3修筑撇渣器時的新舊耐火材料黏結(jié)不緊導致滲鐵。2.1.4撇渣器冷卻水管漏水或外部水流入撇渣器內(nèi)。2.1.5高爐長期休風，撇渣器沒有保溫，導致撇渣器溫度低且潮濕。2.2撇渣器、沙壩過鐵爆炸撇渣器、沙壩過鐵爆炸的現(xiàn)象的現(xiàn)象出鐵時，在鐵水流入撇渣器

8、或經(jīng)過沙壩時發(fā)生翻滾爆炸。2.3撇渣器、沙壩過鐵爆炸撇渣器、沙壩過鐵爆炸的危害性的危害性2.3.1人員傷亡。2.3.2撇渣器炸壞，沙壩炸掉，鐵水流向鐵道燒壞道軌，鐵水流入水渣壕發(fā)生連續(xù)的爆炸。2.3.3高爐被迫緊急休風堵鐵口，生產(chǎn)中斷。2.3.4鐵水蔓延，遇潮濕或水發(fā)生連續(xù)爆炸。2.4撇渣器、沙壩過鐵爆炸撇渣器、沙壩過鐵爆炸的預防及處理措施的預防及處理措施2.4.1維護正常鐵口，烘干鐵口和主溝修補料，保證鐵口正常，出鐵均勻，無崩沙現(xiàn)象，