mvr蒸發(fā)器工藝操作規(guī)程

1、MVR蒸發(fā)器工藝操作規(guī)程第一部分原理MVR蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器，MVR為單體蒸發(fā)器，集多效降膜蒸發(fā)器于一身，根據(jù)所需產(chǎn)品濃度不同采取分段式蒸發(fā)，即產(chǎn)品在第一次經(jīng)過效體后不能達(dá)到所需濃度時(shí)，產(chǎn)品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產(chǎn)品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體，然后通過這種反復(fù)通過效體以達(dá)到所需濃度。效體內(nèi)部為排列的細(xì)管，管內(nèi)部為產(chǎn)品，外部為蒸汽，在產(chǎn)品由上而下的流動(dòng)過程中由于管內(nèi)面積增大而是產(chǎn)品呈膜狀流動(dòng)

2、，以增加受熱面積，通過真空泵在效體內(nèi)形成負(fù)壓，降低產(chǎn)品中水的沸點(diǎn)，從而達(dá)到濃縮，產(chǎn)品蒸發(fā)溫度為60℃左右。產(chǎn)品經(jīng)效體加熱蒸發(fā)后產(chǎn)生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進(jìn)行分離，冷凝水由分離器下部流出用于預(yù)熱進(jìn)入效體的產(chǎn)品，蒸汽通過風(fēng)扇增壓器進(jìn)行增壓（蒸汽壓力越大溫度越高），而后經(jīng)增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體。設(shè)備啟動(dòng)時(shí)需一部分蒸汽進(jìn)行預(yù)熱，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后所需蒸汽會(huì)大幅度減少，在風(fēng)扇增壓器對(duì)二次蒸汽加壓的過程

3、中由電能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能，所以設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中所需蒸汽減少，而所需電量大幅增加。產(chǎn)品在效體流動(dòng)的整個(gè)過程中溫度始終在60℃左右，加熱蒸汽與產(chǎn)品之間的溫度差也保持在5—8℃左右，產(chǎn)品與加熱介質(zhì)之間的溫度差越小越有利于保護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量、有效防止糊管。產(chǎn)品的濃縮度在50%左右時(shí)僅MVR蒸發(fā)器就能完成第二部分工藝流程說明1、物料走向物料走向①進(jìn)料：上游工藝產(chǎn)生的硫酸鈉原液送至本系統(tǒng)原料緩沖罐T01中，由進(jìn)料泵P01打入蒸發(fā)系統(tǒng)。5th25℃5%的硫酸

4、鈉溶液從原料緩沖罐T01出來，由進(jìn)料泵P01打入板式換熱器，硫酸鈉溶液在蒸餾水板換HE01和鮮蒸汽板換HE02內(nèi)分別與系統(tǒng)產(chǎn)生的3.5th②200kgh120℃鮮蒸汽在鮮蒸汽板換HE02內(nèi)與進(jìn)入原料進(jìn)行換熱，冷凝水量0.2th。③強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器HE04、降膜蒸發(fā)器HE03、鮮蒸汽板換HE02冷凝下來的3.7th102℃的蒸餾水自流到蒸餾水罐T02，經(jīng)蒸餾水泵P02打到蒸餾水板換HE01與進(jìn)入系統(tǒng)的原料換熱，溫度降低到35℃后排出系統(tǒng)。3

5、、設(shè)計(jì)參數(shù)設(shè)計(jì)參數(shù)正常蒸發(fā)時(shí)降膜蒸發(fā)器和強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器效殼程加熱蒸汽溫度為102℃（約1088mbar），蒸發(fā)溫度90℃r（約701mbar），溫差為12℃，濃縮液沸點(diǎn)升高取6℃，從而確保系統(tǒng)蒸發(fā)穩(wěn)定。系統(tǒng)設(shè)計(jì)進(jìn)料量5th，蒸發(fā)水量3.5th，出料量為1.5th。蒸發(fā)參數(shù)如下表：第三部分崗位操作:進(jìn)料預(yù)熱.穩(wěn)定蒸發(fā).停車卸料主要設(shè)備性能主要設(shè)備性能1預(yù)熱器預(yù)熱器多數(shù)情況下待蒸發(fā)的溶液在進(jìn)入蒸發(fā)器前都必須預(yù)熱。本系統(tǒng)中，采用兩個(gè)板式換熱器