rt、ut、mt、pt無(wú)損探傷焊縫檢測(cè)

1、RT、UT、MT、PT這四項(xiàng)是國(guó)家質(zhì)檢總局舉辦特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員考核的四項(xiàng)內(nèi)容，該名詞的使用是根據(jù)使用的檢測(cè)方法不同采用國(guó)際上行業(yè)通行標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)寫，依次含義為：射線無(wú)損檢測(cè)、超聲波無(wú)損檢測(cè)、磁粉無(wú)損檢測(cè)、滲透無(wú)損檢測(cè)；主要使用對(duì)壓力容器金屬材料的無(wú)損檢測(cè)。無(wú)損檢測(cè)人員的級(jí)別分為：Ⅰ級(jí)（初級(jí)）、Ⅱx級(jí)（中級(jí)）、Ⅲ級(jí)（高級(jí)）。從事特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)工作的人員應(yīng)當(dāng)按本規(guī)則進(jìn)行考核，取得國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局（以下稱國(guó)家質(zhì)檢總局）統(tǒng)一頒發(fā)的證件，

2、方可從事相應(yīng)方法的特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)工作。無(wú)損檢測(cè)人員報(bào)考申請(qǐng)分為取證考核（初試）申請(qǐng)和換證考核（復(fù)試）申請(qǐng)。初試申請(qǐng)的人員應(yīng)當(dāng)同時(shí)滿足以下條件：（一）年齡在18周歲以上，60周歲以下，身體健康；（二）雙眼矯正視力和顏色分辨能力滿足所申請(qǐng)無(wú)損檢測(cè)工作的要求；（三）報(bào)考Ⅰ級(jí)應(yīng)當(dāng)具有初中（含）以上學(xué)歷；報(bào)考Ⅱ級(jí)應(yīng)當(dāng)具有高中（含）以上學(xué)歷，持無(wú)損檢測(cè)專業(yè)大專（含）以上或理工科本科（含）以上學(xué)歷可直接報(bào)考Ⅱ級(jí)。無(wú)損檢測(cè)初試、復(fù)試考核合格人員，將獲

3、得《特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)人員證》，證件由國(guó)家質(zhì)檢總局統(tǒng)一制發(fā)。證件有效期4年，實(shí)行全國(guó)統(tǒng)一編號(hào)。如附件中圖例。特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)持證人員不得同時(shí)在2個(gè)以上單位中執(zhí)業(yè)，且只能從事與其證書所注明的方法與級(jí)別相適應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)工作，其中：Ⅰ級(jí)人員可在Ⅱ、Ⅲ級(jí)人員指導(dǎo)下進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)操作，記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)，整理檢測(cè)資料。Ⅱ級(jí)人員可編制一般的無(wú)損檢測(cè)程序，按照無(wú)損檢測(cè)工藝規(guī)程或在Ⅲ級(jí)人員指導(dǎo)下編寫工藝卡，并按無(wú)損檢測(cè)工藝獨(dú)立進(jìn)行檢測(cè)操作，評(píng)定檢測(cè)結(jié)果，簽發(fā)檢測(cè)

4、報(bào)告。Ⅲ級(jí)人員可根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)編制無(wú)損檢測(cè)工藝，審核或簽發(fā)檢測(cè)報(bào)告，協(xié)調(diào)Ⅱ級(jí)人員對(duì)檢測(cè)結(jié)論的技術(shù)爭(zhēng)議。過去用切開、剖開、打磨等方法檢測(cè)，叫做有損探傷，對(duì)工件有破壞，不能再用?，F(xiàn)在用無(wú)損方法檢測(cè)，不影響工件使用。檢測(cè)沒有所謂先后，它是隨著加工工序進(jìn)行的。沒有理由飛機(jī)制造完成后做探傷，那不經(jīng)檢測(cè)就可以告訴你不合格！就是說，每個(gè)過程都要有檢測(cè)。注意：檢測(cè)不可能是逐個(gè)進(jìn)行，那樣成本太高，也不現(xiàn)實(shí)（時(shí)間要求、費(fèi)用要求、人力要求、檢測(cè)設(shè)備數(shù)量、作業(yè)空間都

5、有限制）。大規(guī)模生產(chǎn)時(shí)，零部件是采取抽檢方式進(jìn)行的，有專用的是科學(xué)方法。不過，關(guān)鍵件、重要件要逐個(gè)檢查，例如“神七”全部部件。一般檢測(cè)的金屬工件分為：鑄造鍛壓件、機(jī)加工件、鈑金件、焊接件等。這四種方法（嚴(yán)格講是五種，還有聲發(fā)射ET）中最常用的是UT和PT，原因是比較方便，但只適合局部檢查。全面檢測(cè)最理想的設(shè)備當(dāng)然是RT，但費(fèi)用較高，現(xiàn)在已經(jīng)能夠在計(jì)算機(jī)屏幕上可視進(jìn)行（過去只能拍攝膠片），檢測(cè)結(jié)果可制成錄像文件。對(duì)于大型的鑄件、鍛壓件只能

6、用RT，UT超不動(dòng)！改變后的超聲波通過檢測(cè)設(shè)備被接收，并可對(duì)其進(jìn)行處理和分析；d.根據(jù)接收的超聲波的特征，評(píng)估試件本身及其內(nèi)部是否存在缺陷及缺陷的特性。3、超聲波檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)：a.適用于金屬、非金屬和復(fù)合材料等多種制件的無(wú)損檢測(cè)；b.穿透能力強(qiáng)，可對(duì)較大厚度范圍內(nèi)的試件內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測(cè)。如對(duì)金屬材料，可檢測(cè)厚度為1～2mm的薄壁管材和板材，也可檢測(cè)幾米長(zhǎng)的鋼鍛件；c.缺陷定位較準(zhǔn)確；d.對(duì)面積型缺陷的檢出率較高；e.靈敏度高，可檢測(cè)試件內(nèi)

7、部尺寸很小的缺陷；f.檢測(cè)成本低、速度快，設(shè)備輕便，對(duì)人體及環(huán)境無(wú)害，現(xiàn)場(chǎng)使用較方便。4、超聲波檢測(cè)的局限性：a.對(duì)試件中的缺陷進(jìn)行精確的定性、定量仍須作深入研究；b.對(duì)具有復(fù)雜形狀或不規(guī)則外形的試件進(jìn)行超聲檢測(cè)有困難；c.缺陷的位置、取向和形狀對(duì)檢測(cè)結(jié)果有一定影響；d.材質(zhì)、晶粒度等對(duì)檢測(cè)有較大影響；e.以常用的手工A型脈沖反射法檢測(cè)時(shí)結(jié)果顯示不直觀，且檢測(cè)結(jié)果無(wú)直接見證記錄。5、超聲檢測(cè)的適用范圍：a.從檢測(cè)對(duì)象的材料來說，可用于金

8、屬、非金屬和復(fù)合材料；b.從檢測(cè)對(duì)象的制造工藝來說，可用于鍛件、鑄件、焊接件、膠結(jié)件等；c.從檢測(cè)對(duì)象的形狀來說，可用于板材、棒材、管材等；d.從檢測(cè)對(duì)象的尺寸來說，厚度可小至1mm，也可大至幾米；e.從缺陷部位來說，既可以是表面缺陷，也可以是內(nèi)部缺陷。4、磁粉檢測(cè)（MT）1.磁粉檢測(cè)的原理：鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可

9、見的磁痕，從而顯示出磁粉檢測(cè)不連續(xù)性的位置、形狀和大小。2.磁粉檢測(cè)的適用性和局限性：a.磁粉探傷適用于檢測(cè)鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙極窄（如可檢測(cè)出長(zhǎng)0.1mm、寬為微米級(jí)的裂紋），目視難以看出的不連續(xù)性。b.磁粉檢測(cè)可對(duì)原材料、半成品、成品工件和在役的零部件檢測(cè)，還可對(duì)板材、型材、管材、棒材、焊接件、鑄鋼件及鍛鋼件進(jìn)行檢測(cè)。c.可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、發(fā)紋、白點(diǎn)、折疊、冷隔和疏松等缺陷。d.磁粉檢測(cè)不能檢測(cè)奧氏體不銹鋼材料和用奧

10、氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫，也不能檢測(cè)銅、鋁、鎂、鈦等非磁性材料。對(duì)于表面淺的劃傷、埋藏較深的孔洞和與工件表面夾角小于20的分層和折疊難以發(fā)現(xiàn)。5、滲透檢測(cè)（PT）1.液體滲透檢測(cè)的基本原理：零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透劑后，在毛細(xì)管作用下，經(jīng)過一段時(shí)間，滲透液可以滲透進(jìn)表面開口缺陷中；經(jīng)去除零件表面多余的滲透液后，再在零件表面施涂顯像劑，同樣，在毛細(xì)管的作用下，顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回滲到顯像劑中，在一定的