rt、ut、mt、pt無損探傷焊縫檢測

1、RT、UT、MT、PT這四項是國家質檢總局舉辦特種設備無損檢測人員考核的四項內容，該名詞的使用是根據(jù)使用的檢測方法不同采用國際上行業(yè)通行標準簡寫，依次含義為：射線無損檢測、超聲波無損檢測、磁粉無損檢測、滲透無損檢測；主要使用對壓力容器金屬材料的無損檢測。無損檢測人員的級別分為：Ⅰ級（初級）、Ⅱx級（中級）、Ⅲ級（高級）。從事特種設備無損檢測工作的人員應當按本規(guī)則進行考核，取得國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局（以下稱國家質檢總局）統(tǒng)一頒發(fā)的證件，

2、方可從事相應方法的特種設備無損檢測工作。無損檢測人員報考申請分為取證考核（初試）申請和換證考核（復試）申請。初試申請的人員應當同時滿足以下條件：（一）年齡在18周歲以上，60周歲以下，身體健康；（二）雙眼矯正視力和顏色分辨能力滿足所申請無損檢測工作的要求；（三）報考Ⅰ級應當具有初中（含）以上學歷；報考Ⅱ級應當具有高中（含）以上學歷，持無損檢測專業(yè)大專（含）以上或理工科本科（含）以上學歷可直接報考Ⅱ級。無損檢測初試、復試考核合格人員，將獲

3、得《特種設備檢驗檢測人員證》，證件由國家質檢總局統(tǒng)一制發(fā)。證件有效期4年，實行全國統(tǒng)一編號。如附件中圖例。特種設備無損檢測持證人員不得同時在2個以上單位中執(zhí)業(yè)，且只能從事與其證書所注明的方法與級別相適應的無損檢測工作，其中：Ⅰ級人員可在Ⅱ、Ⅲ級人員指導下進行無損檢測操作，記錄檢測數(shù)據(jù)，整理檢測資料。Ⅱ級人員可編制一般的無損檢測程序，按照無損檢測工藝規(guī)程或在Ⅲ級人員指導下編寫工藝卡，并按無損檢測工藝獨立進行檢測操作，評定檢測結果，簽發(fā)檢測

4、報告。Ⅲ級人員可根據(jù)標準編制無損檢測工藝，審核或簽發(fā)檢測報告，協(xié)調Ⅱ級人員對檢測結論的技術爭議。過去用切開、剖開、打磨等方法檢測，叫做有損探傷，對工件有破壞，不能再用?，F(xiàn)在用無損方法檢測，不影響工件使用。檢測沒有所謂先后，它是隨著加工工序進行的。沒有理由飛機制造完成后做探傷，那不經(jīng)檢測就可以告訴你不合格！就是說，每個過程都要有檢測。注意：檢測不可能是逐個進行，那樣成本太高，也不現(xiàn)實（時間要求、費用要求、人力要求、檢測設備數(shù)量、作業(yè)空間都

5、有限制）。大規(guī)模生產(chǎn)時，零部件是采取抽檢方式進行的，有專用的是科學方法。不過，關鍵件、重要件要逐個檢查，例如“神七”全部部件。一般檢測的金屬工件分為：鑄造鍛壓件、機加工件、鈑金件、焊接件等。這四種方法（嚴格講是五種，還有聲發(fā)射ET）中最常用的是UT和PT，原因是比較方便，但只適合局部檢查。全面檢測最理想的設備當然是RT，但費用較高，現(xiàn)在已經(jīng)能夠在計算機屏幕上可視進行（過去只能拍攝膠片），檢測結果可制成錄像文件。對于大型的鑄件、鍛壓件只能

6、用RT，UT超不動！改變后的超聲波通過檢測設備被接收，并可對其進行處理和分析；d.根據(jù)接收的超聲波的特征，評估試件本身及其內部是否存在缺陷及缺陷的特性。3、超聲波檢測的優(yōu)點：a.適用于金屬、非金屬和復合材料等多種制件的無損檢測；b.穿透能力強，可對較大厚度范圍內的試件內部缺陷進行檢測。如對金屬材料，可檢測厚度為1～2mm的薄壁管材和板材，也可檢測幾米長的鋼鍛件；c.缺陷定位較準確；d.對面積型缺陷的檢出率較高；e.靈敏度高，可檢測試件內

7、部尺寸很小的缺陷；f.檢測成本低、速度快，設備輕便，對人體及環(huán)境無害，現(xiàn)場使用較方便。4、超聲波檢測的局限性：a.對試件中的缺陷進行精確的定性、定量仍須作深入研究；b.對具有復雜形狀或不規(guī)則外形的試件進行超聲檢測有困難；c.缺陷的位置、取向和形狀對檢測結果有一定影響；d.材質、晶粒度等對檢測有較大影響；e.以常用的手工A型脈沖反射法檢測時結果顯示不直觀，且檢測結果無直接見證記錄。5、超聲檢測的適用范圍：a.從檢測對象的材料來說，可用于金

8、屬、非金屬和復合材料；b.從檢測對象的制造工藝來說，可用于鍛件、鑄件、焊接件、膠結件等；c.從檢測對象的形狀來說，可用于板材、棒材、管材等；d.從檢測對象的尺寸來說，厚度可小至1mm，也可大至幾米；e.從缺陷部位來說，既可以是表面缺陷，也可以是內部缺陷。4、磁粉檢測（MT）1.磁粉檢測的原理：鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可

9、見的磁痕，從而顯示出磁粉檢測不連續(xù)性的位置、形狀和大小。2.磁粉檢測的適用性和局限性：a.磁粉探傷適用于檢測鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙極窄（如可檢測出長0.1mm、寬為微米級的裂紋），目視難以看出的不連續(xù)性。b.磁粉檢測可對原材料、半成品、成品工件和在役的零部件檢測，還可對板材、型材、管材、棒材、焊接件、鑄鋼件及鍛鋼件進行檢測。c.可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、發(fā)紋、白點、折疊、冷隔和疏松等缺陷。d.磁粉檢測不能檢測奧氏體不銹鋼材料和用奧

10、氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫，也不能檢測銅、鋁、鎂、鈦等非磁性材料。對于表面淺的劃傷、埋藏較深的孔洞和與工件表面夾角小于20的分層和折疊難以發(fā)現(xiàn)。5、滲透檢測（PT）1.液體滲透檢測的基本原理：零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透劑后，在毛細管作用下，經(jīng)過一段時間，滲透液可以滲透進表面開口缺陷中；經(jīng)去除零件表面多余的滲透液后，再在零件表面施涂顯像劑，同樣，在毛細管的作用下，顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回滲到顯像劑中，在一定的