含硫酸鎂廢水石灰乳法制備氫氧化鎂工藝中的分析方法建立.pdf

1、紅土鎳礦制鎳過(guò)程中產(chǎn)生含硫酸鎂約10％的廢水，而廢水處理對(duì)制鎳工藝至關(guān)重要。本課題組以硫酸鎂廢水為原料，采用改進(jìn)的石灰乳法制氫氧化鎂產(chǎn)品。本文研究該氫氧化鎂制備工藝中的分析方法及其應(yīng)用。
　　 氫氧化鎂制備工藝中待分析物料可分為原料、中間產(chǎn)物和產(chǎn)品。對(duì)原料中生石灰、氯化鈣的分析沿用文獻(xiàn)方法；對(duì)原液中鎂和硫酸根、中間產(chǎn)物中四種鈣鎂混液的分析，通過(guò)對(duì)取樣方式和分析操作改進(jìn)，完善氫氧化鎂制備工藝中的分析方法；對(duì)氫氧化鎂標(biāo)準(zhǔn)中缺少的硫酸

2、根分析方法，在文獻(xiàn)基礎(chǔ)上建立新的方法，形成了一套適應(yīng)于改進(jìn)的石灰乳法含硫酸鎂廢液制氫氧化鎂工藝的系統(tǒng)分析方法。進(jìn)而，對(duì)整套系統(tǒng)分析方法進(jìn)行精密度和準(zhǔn)確度研究，對(duì)分析方法進(jìn)行評(píng)價(jià)。此外，將系統(tǒng)分析方法應(yīng)用于含硫酸鎂廢液制備氫氧化鎂實(shí)際工藝，分別對(duì)其原料、中間產(chǎn)物和氫氧化鎂產(chǎn)品進(jìn)行跟蹤分析，并對(duì)氫氧化鎂制備工藝提出了改進(jìn)建議。
　　 結(jié)果表明，整套系統(tǒng)分析方法分析原料、中間產(chǎn)物和氫氧化鎂產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)偏差最小為0.01％，最高為0.50

3、％，均在1％以下，相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差基本都在0.1％-2％范圍內(nèi)；分析方法的低、中、高濃度加標(biāo)回收率最低為95％，最高為104％，均在95％-105％范圍內(nèi)，能滿足氫氧化鎂制備工藝分析的要求(精密度標(biāo)準(zhǔn)偏差≤1％，準(zhǔn)確度加標(biāo)回收率在90％-110％)。應(yīng)用該系統(tǒng)方法對(duì)工藝進(jìn)行跟蹤分析，同一工藝兩次跟蹤分析結(jié)果平衡穩(wěn)定，氫氧化鎂產(chǎn)品分析結(jié)果如下：氫氧化鎂98.7％-98.8％，氧化鈣0.32％-0.36％，鹽酸不溶物0.21％-0.23％，氯化