化工設(shè)備保養(yǎng)周期及標準

1、保養(yǎng)周期及標準保養(yǎng)周期及標準大修周期：設(shè)備大修根據(jù)使用情況大修周期：設(shè)備大修根據(jù)使用情況3535年以后進行年以后進行一、反應(yīng)釜（不包含高壓釜）一、反應(yīng)釜（不包含高壓釜）電機維護：電機維護：電機運行3000小時后，用柴油清洗電機軸承。加注潤滑脂（二硫化鉬），加入量為加注空間的12.若工況惡劣，應(yīng)縮短保養(yǎng)周期。減速機：減速機：首次運行100小時后，對減速機進行清洗換油。初次換油后工作時間超過10小時天的每隔3個月清洗換油一次，不足10小時天

2、的每隔6個月清洗換油一次。常溫下推薦減速機用油為N150極壓工業(yè)齒輪油（70#或90#極壓齒輪油）。聯(lián)軸器、攪拌軸、機封：聯(lián)軸器、攪拌軸、機封：每月檢查聯(lián)軸器的墊片是否松動損壞，及時更換新墊片并緊固。檢查攪拌軸與聯(lián)軸器的同心度，定期進行調(diào)整。檢查機封磨損情況，動環(huán)是否松動。存在問題應(yīng)立即更換。二、高壓釜二、高壓釜電機維護：電機維護：電機運行3000小時后，用柴油清洗電機軸承。加注潤滑脂（二硫化鉬），加入量為加注空間的12.若工況惡劣，應(yīng)

3、縮短保養(yǎng)周期。減速機：減速機：首次運行100小時后，對減速機進行清洗換油。初次換油后工作時間超過10小時天的每隔3個月清洗換油一次，不足10小時天的每隔6個月清洗換油一次。高壓釜減速機用油一般采用13#壓縮機油或11#汽缸油。加油時油位應(yīng)高于油杯中心線。傳動部分：傳動部分：高壓釜傳動部分（磁缸內(nèi)部軸承）應(yīng)選用耐高溫潤滑脂（設(shè)備工作溫度二倍以上），廠家推薦鐵霸高溫潤滑脂，每次加油15~20克。換油周期為每班一次，若有易揮發(fā)、溶解潤滑脂的介

4、質(zhì)時，必須保證每班加注一次。若有氨氣、氨水、氫氧化按等介質(zhì)時，一般3~5個班次加注潤滑脂一次。高壓釜配套裝置：高壓釜配套裝置：每天對針型截止閥、減壓閥、放空進行檢查。定期對壓力表、爆破片進行校驗。三、真空泵（水噴射泵、羅茨泵）三、真空泵（水噴射泵、羅茨泵）電機維護：電機維護：電機運行3000小時后，用柴油清洗電機軸承。加注潤滑脂（二硫化鉬），加入量為加注空間的12.若工況惡劣，應(yīng)縮短保養(yǎng)周期。泵主體維護：泵主體維護：離心水泵葉輪與口環(huán)磨

5、損情況，當口環(huán)間隙再直徑方向大于壓力表、溫度計壓力表、溫度計：每年進行校驗壓力傳感器、溫度傳感器壓力傳感器、溫度傳感器：每6個月進行一次校驗電氣設(shè)備、自控系統(tǒng)電氣設(shè)備、自控系統(tǒng)：每3個月進行動作檢查。六、離心機六、離心機離心機的保養(yǎng)與維護每6個月進行一次整體維護保養(yǎng)。清洗離心機各潤滑部位，更換潤滑脂，潤滑脂為ZG3鈣基潤滑脂。潤滑部位為主軸上下軸承、離合器軸承、擺桿球面墊圈以及制動裝置的扁頭軸處。檢查軸承有無破損或過度磨損，內(nèi)外圈與軸、

6、殼的配合是否松動。制動裝置和離合器摩擦片是否磨損，三角帶是否磨損或伸長。各密封墊是否老化、變質(zhì)。擺桿、彈簧、球面墊圈是否有破損、卡斯現(xiàn)象。各連接件是否松動、腐蝕，襯包層是否破裂。應(yīng)特別注意轉(zhuǎn)鼓是否變形腐蝕，特別是焊縫的腐蝕狀況。若焊縫明顯減薄或呈黑色蜂窩狀微孔組織，焊縫與母材里面有明顯裂紋，敲擊焊縫已無金屬聲音等現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止使用。電機運行3000小時后，用柴油清洗電機軸承。加注潤滑脂（二硫化鉬），加入量為加注空間的12。工況惡劣，

7、應(yīng)縮短保養(yǎng)周期。七、螺桿空氣壓縮機七、螺桿空氣壓縮機1、新使用的空壓機，在使用1000小時內(nèi)，需換油過濾芯，清潔空濾器芯(每200小時)，更換潤滑油，清潔油冷卻器。2、以后每200小時清潔空濾芯或更換空濾芯。3、每1000小時清潔油冷卻器，檢視或更換油濾芯，4、每2000小時更換潤滑油并清除油垢，更換油濾芯，檢視油位計。5、每3000小時，更換油氣分離器，如有堵塞拆下清洗清潔或更換油氣分離器。6、電機運行3000小時后，用柴油清洗電機軸