復(fù)合風(fēng)管制作工藝

1、操作工藝1工藝流程材料下料—打膠—風(fēng)管加固支吊架制作、安裝—風(fēng)管與閥部件連—法蘭下料—打膠—插接、安裝－系統(tǒng)檢驗2操作方法：2.1板材下料；根據(jù)圖紙?zhí)峁┑某叽鐒澗€，（考慮板材的厚度，所示尺寸風(fēng)管尺寸為風(fēng)管內(nèi)徑）用云石機或曲線鋸切割板材。2.2將切好的材料涂上專用膠，與風(fēng)管的連接件插接好。風(fēng)管連接采用專用連接件。2.3風(fēng)管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式，三通、四通、大小頭的折線面分對稱劃線。兩端面應(yīng)平行，與管中線垂直。矩形彎管采用外直角

2、、內(nèi)斜線，平面邊長500mm時應(yīng)設(shè)置彎管導(dǎo)流片。2.4風(fēng)管配件如三通、彎管、來回彎、變徑管等，如采用斤型連接件連接有困難時，可采用45度斜角加折邊鉚接。2.5導(dǎo)流片可采用PVC定型產(chǎn)品，也可由鍍鋅板彎壓成圓弧，兩端頭翻邊，鉚到上下兩塊平行連接板上組成導(dǎo)流板組。在已下好料的彎頭平面板上劃出安裝位置線，在組合彎頭時將導(dǎo)流板組用粘合劑同時粘上。導(dǎo)流板組的高度宜大于彎頭管徑2mm，以使其連接更緊密。3合口粘接、貼膠帶。3.1風(fēng)管配件所用的粘合劑

3、需按板材廠商認定的專用粘合劑。如另行采購品牌粘合劑，必須做粘接效果對比試驗。在粘合前需預(yù)組合。粘接前的時間控制與季節(jié)溫度、濕度及粘合劑的牲能有關(guān)。批量加工前應(yīng)做樣板試驗，確定最佳粘合時間。并經(jīng)監(jiān)理檢查、認可后方使用。3.2管段組合后，粘接成型的45度角切邊外接縫，需粘合劑封合板材外殼面，每邊寬度不小于20mm，粘接后用拉鉚釘鉚接，粘接、鉚接好管段應(yīng)調(diào)整垂直度和對角線偏差，使符合規(guī)定要求，擺放定形后方可移動。3.3矩形風(fēng)管直管段采用斤型法

4、蘭組合成形，組合成形必需準確，角線平直。風(fēng)管組合前應(yīng)清除板材切口表面切割粉末，灰塵及雜物。4管段打膠4.1風(fēng)管四個內(nèi)角的粘接縫、法蘭連接件內(nèi)邊接縫處用密封膠封堵，使泡沫絕熱材料及粘合劑不裸露。涂密封膠處應(yīng)清除油漬、灰塵，雜物。5支吊架制作、安裝5.1水平風(fēng)管安裝的橫擔(dān)，可選用相應(yīng)規(guī)格的角鋼等型材，風(fēng)管吊裝一般用圓鋼做吊桿，大邊長≥400mm的風(fēng)管也可選用專用的吊裝卡。與吊桿對應(yīng)的脹栓分別為M6、M8、M10。風(fēng)管吊裝橫擔(dān)、吊桿規(guī)格及支吊

5、架間距見表；5.2風(fēng)閥等部件與風(fēng)管連接時，應(yīng)單獨設(shè)置支吊絮：該支吊架不能作為風(fēng)管的支吊點。風(fēng)管的支吊點距風(fēng)口，風(fēng)閥及自控操作機構(gòu)的距離不少于200mm。5.3風(fēng)管垂直安裝，支架的間距應(yīng)不超過2.4m，每根立管上支架數(shù)量不少于2個，并應(yīng)適當增加支吊架與風(fēng)管的接觸面積。5.4水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不宜少于1個。6風(fēng)管、閥部件的連接、安裝。風(fēng)管長邊尺寸bb≤630b≤1250b≤2000b＞20