實木家具生產(chǎn)工藝流程-油漆

1、實木家具生產(chǎn)工藝流程一、備料1板材干燥，將木材的含水率控制在8%~10%，沒有干燥過的木材一般含水率在50%以上，干燥過后的木材不容易出現(xiàn)爆裂變形等現(xiàn)象。2平衡，把干燥過的木頭自然放置幾天，讓木材恢復(fù)平衡。3選料配料，木制品按其部位可分為外表用料、內(nèi)部用料以及暗用料三種。外表用料露在外面，如寫字臺的面、櫥柜的可視部分等；內(nèi)部用料指用在制品內(nèi)部，如內(nèi)檔、底版等；暗用料指在正常使用情況下看不到的零部件，如抽屜導(dǎo)軌、包鑲板、內(nèi)襯條等。選材時注

2、意節(jié)疤、內(nèi)裂、藍(lán)變、朽木、端裂。4粗刨，給毛料板材定厚。5風(fēng)剪，毛料板材修整長度。下料按所需長度加長20mm。6修邊，截去毛料板材上不能用的毛邊。7配板，木料配板選材分直紋、山紋，顏色搭配一致，配板寬度按所需寬度合理放余量。選料時要把內(nèi)裂、端裂、節(jié)疤、藍(lán)變、朽木部分取下。8布膠，在木材之間均勻布膠，膠的配比：固化劑(10—15克)、拼板膠（100克）的比，每次調(diào)膠500克左右。9拼板，使用拼板機(jī)將木材進(jìn)行拼裝，拼板注意高低差、長短差、色

3、差、節(jié)疤。10陳化，布膠完成的木材放置2小時左右，讓膠水凝固。11砂刨，刨去木材之間多余的膠水，使木材板面無多余膠水。12鋸切定寬，用單片鋸給木材定寬。13四面刨成型，根據(jù)需要的形狀刨出木材。14養(yǎng)生，將木材自然放置24小時左右。三、涂裝1擦色，擦色劑由專業(yè)技術(shù)員調(diào)配后，需先試擦，確認(rèn)擦色劑是否正確適度（以色板為準(zhǔn)，適當(dāng)調(diào)節(jié)）。擦色前需先將擦色劑攪拌均勻，直到?jīng)]有沉淀物為止，使用的毛刷必須先清洗干凈，擦拭的布條必須為不掉色的布條。用毛刷

4、均勻刷遍產(chǎn)品，不能有漏白的現(xiàn)象，再用布條快速的將擦色劑擦拭干凈。檢查產(chǎn)品是否有殘留的擦色劑沒擦干凈，是否有流掛、著色不均勻等現(xiàn)象。2底著色，根據(jù)色板的要求選用底色，將素材間的色差通過底色進(jìn)行調(diào)整。3頭度底漆，噴涂前需先將灰塵吹拭干凈，檢查擦色效果是否良好。頭度底漆濃度為16秒，噴涂厚度為一個十字。4干燥，噴涂完后待干6—8小時。5清砂，先填補(bǔ)所有碰刮傷，再用320#砂紙輕輕砂一遍，主要是將噴漆后產(chǎn)品上所產(chǎn)生的毛刺砂掉。6二度底漆，噴涂前

5、先將灰塵吹拭干凈，底漆濃度為18秒，厚度為一個十字。7干燥，噴涂完后待干6—8小時。8清砂，先將有缺陷的地方填補(bǔ)到位，再用320#砂紙將油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有較大的亮點。9三度底漆，噴涂前先將灰塵吹拭干凈，底漆濃度為16秒，厚度為一個十字。10干燥，噴涂完后待干6—8小時。11清砂，用400#砂紙將漆面打磨光滑、平整，漆面不允許有亮點存在。12修色，修色前必須先檢查產(chǎn)品是否是良品，產(chǎn)品上的灰塵和污染物需清理干凈。由技術(shù)人員調(diào)配