無(wú)縫鋼管管道安裝工藝

1、0氟利昂制冷無(wú)縫鋼管管道安裝工藝1范圍范圍本工藝適用于工作壓力不高于2.5MPa，工作溫度在40～150℃的制冷系統(tǒng)氟利昂制冷劑管道安裝工程。2規(guī)范性引用文件規(guī)范性引用文件GB502432002通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5023698現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023597工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5018593工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBT7306.2200055密封管螺紋第2部分：圓錐

2、內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋3工藝流程方框圖工藝流程方框圖(見(jiàn)圖見(jiàn)圖1)1)4.1施工準(zhǔn)備4.2材料檢驗(yàn)4.4測(cè)量定位4.3管道管件、閥門(mén)清洗4.5支吊架制作安裝4.6管道預(yù)制安裝4.7管道連接4.8閥門(mén)安裝4.9系統(tǒng)吹掃24.1.4焊接準(zhǔn)備4.1.4.1開(kāi)工前，焊接技術(shù)人員應(yīng)按焊接工藝編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，填寫(xiě)上崗焊工登記表。4.1.4.2開(kāi)工前做好焊工培訓(xùn)與考核工作，取得資格證書(shū)后方可上崗施焊。4.24.2材料檢驗(yàn)材料檢驗(yàn)4.2.1檢查產(chǎn)品合格

3、證，核對(duì)材料的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、數(shù)量等符合設(shè)計(jì)要求。4.2.2對(duì)材料進(jìn)貨驗(yàn)收中，按全數(shù)檢驗(yàn)和《材料抽樣檢驗(yàn)規(guī)定》進(jìn)行檢驗(yàn)或試驗(yàn)。4.2.3管道管件和閥門(mén)的型號(hào)、材質(zhì)及工作壓力等必須符合設(shè)計(jì)要求，并且有合格證，質(zhì)量證明書(shū)。4.34.3管道管件閥門(mén)清洗管道管件閥門(mén)清洗4.3.1制冷系統(tǒng)管道材質(zhì)為無(wú)縫鋼管。4.3.2管道安裝前進(jìn)行內(nèi)外壁的除銹，按設(shè)計(jì)要求除銹后進(jìn)行防腐(1)制冷管道在安裝前必須進(jìn)行除銹、清洗和干燥，管內(nèi)要清潔且不能有水分。(2

4、)對(duì)于鋼管，可用人工或機(jī)械方法清除管內(nèi)污物及鐵銹，再用棉紗、破布浸煤油反復(fù)拉洗干凈。(3)然后用干燥的壓縮空氣吹凈鋼管內(nèi)部，用淺色布檢查內(nèi)壁無(wú)污物為合格，并及時(shí)封閉管口兩端，保持清潔干凈。4.3.3閥門(mén)進(jìn)出口封閉應(yīng)良好，且無(wú)損傷、銹蝕等缺陷，無(wú)須解體的閥門(mén)應(yīng)除凈防腐油脂，凡需解體清洗的閥門(mén)，用煤油進(jìn)行清洗，清洗后用棉布擦拭干凈，無(wú)污銹為合格。4.3.4閥門(mén)安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為閥門(mén)公稱(chēng)壓力的1.5倍，時(shí)間不得少于5

5、min；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門(mén)公稱(chēng)壓力的1.1倍，持續(xù)時(shí)間30S不漏為合格，合格后應(yīng)保持閥體內(nèi)干燥，并及時(shí)填寫(xiě)閥門(mén)試驗(yàn)檢查記錄表。4.44.4測(cè)量定位測(cè)量定位4.4.1按規(guī)范要求和設(shè)計(jì)施工圖所標(biāo)管道坐標(biāo)位置、管道口徑、類(lèi)別及時(shí)復(fù)測(cè)土建做好的管道穿越基礎(chǔ)、墻板、樓板的予理套管及預(yù)留孔洞的坐標(biāo)位置。4.4.2按設(shè)計(jì)施工圖所規(guī)定坐標(biāo)、走向，根據(jù)已有建筑物和設(shè)備室內(nèi)標(biāo)高基準(zhǔn)線，用測(cè)量工具測(cè)出管道及管道支架的現(xiàn)場(chǎng)安裝的坐標(biāo)位置，標(biāo)高位置，并繪制出管