管道安裝施工方案

1、管道安裝施工方案一、工程概況：1.1工程名稱：首鋼京唐鋼鐵廠一期焦化工程A焦?fàn)t本體區(qū)管道安裝工程。1.2工程地點：唐山市曹妃甸工業(yè)區(qū)首鋼京唐鋼鐵廠。1.3管道主要施工內(nèi)容為：A焦?fàn)t本體加熱煤氣管道、冷凝液排水管道、除炭空氣管道、沿爐頂集氣管布置煤氣管道。管道的最大壁厚為10mm，最大直徑為1820mm。其中焦?fàn)t煤氣主管道為DN90010全長120.81米，高爐煤氣主管道為DN180010全長122.41米二、編制依據(jù)2.1施工圖紙2.2

2、現(xiàn)行的國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范：2.2.1GB5023597《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》2.2.2GB5023698《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》2.2.3《管道設(shè)備及平臺扶梯涂漆技術(shù)規(guī)定》JNBJ0204952.2.4《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB6222862.2.5《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ12689三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)文件準(zhǔn)備：3.1.1圖紙會審、施工方案編制及焊接工藝評定；3.1.2根據(jù)管道

3、單線圖編制焊口圖。確定現(xiàn)場安裝活口及預(yù)制管段號。3.1.3根據(jù)管道單線圖、平面圖、流程圖進(jìn)行技術(shù)交底，編制施工計劃。3.2管道技術(shù)人員根據(jù)編制好的焊口圖和相關(guān)文件將圖中需進(jìn)行加工的管件（如：彎管、壓制三通等）列出詳細(xì)的清單并提交給專業(yè)的加工廠家開始管件的加工。3.3在現(xiàn)場搭設(shè)鋼平臺2010m一座以便管道的組對與連接。3.4施工材料準(zhǔn)備：與甲方劃分好各自的供貨范圍，由甲方提供的材料，向甲方申請領(lǐng)用，運至施工現(xiàn)場；由施工單位提供的（包括消耗

4、材料），提出物資申請計劃，及時采購到位。3.5施工人員準(zhǔn)備：根據(jù)現(xiàn)場施工條件，合理組織管道安裝人員（人力計劃詳見附表）。3.6施工機(jī)具準(zhǔn)備：根據(jù)現(xiàn)場施工條件，合理組織管道安裝的施工機(jī)具（施工機(jī)具詳見附表）。四、施工措施4.1管道施工安裝程序如下圖4.2材料進(jìn)出庫及檢驗：4.2.1所有材料出庫時都必須按設(shè)計的要求對其外觀、數(shù)量、規(guī)格、尺寸、型號等進(jìn)行檢查、核對，如果有問題，不能使用，并通知供貨單位及時進(jìn)行退換。4.2.2所有施工材料必須向

5、監(jiān)理工程師報驗，經(jīng)報驗合格后才能用于施工。管道連接時不得用強(qiáng)力對口、加偏墊或加多墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。在管道安裝不連續(xù)時，必須及時將管口封閉。4.5.10認(rèn)真看圖，仔細(xì)考慮和安排管道預(yù)制口和現(xiàn)場安裝口的位置，環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm.。4.5.11管道制作應(yīng)按規(guī)定要求編號（管線號、焊口編號和焊工號）以便于質(zhì)量控制和安裝時查

6、找。4.5.12制作完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時封閉管口，保證管內(nèi)清潔。特別指出，本工程所有管口在安裝前必須全部封閉，確保管道進(jìn)入安裝現(xiàn)場封口率為100%。4.6管道加工4.6.1管子切割a公稱直徑DN≤50的中低壓碳素鋼管采用機(jī)械法切割（如型材切割機(jī)），DN＞50的鋼管采用氧乙炔焰切割。b鑄鐵管用鋼鋸、月牙擠刀切割。c管子切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵銷等，切口平面傾斜偏差為管徑的1%，但不得

7、超過3mm。4.6.2彎管制作a彎管制作應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求制作，設(shè)計無明確要求時，可按下表規(guī)定：彎管最小彎曲半徑表管子類別彎管制作方式最小彎曲半徑中、低壓鋼管熱彎3.5DW冷彎4.0DW壓制彎1.0DW焊制彎DN＞2501.0DWDN≦2501.5DW注：DN為公稱直徑，DW為外徑。b管子加熱時，升溫度緩慢、均勻，保證管子熱透，并防止過燒和滲碳。4.6.3螺紋加工（中、低壓管道）a采用套絲機(jī)或絞板加工。b螺紋加工次數(shù)：DN＜32mm為1