混凝土工藝

1、1混凝土工程工藝流程及驗收標準混凝土工程工藝流程及驗收標準1、工藝流程、工藝流程預(yù)拌混凝土→場外運輸→場內(nèi)運輸與布料→混凝土澆筑→表面處理→養(yǎng)護2、施工要點、施工要點2.1泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間過長或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。2.2砼澆筑前安排專人清理模板內(nèi)的雜物，模板應(yīng)淋水濕潤。2.3混凝土自攪拌機中卸出后，應(yīng)及時送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析

2、、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合，嚴禁隨意加水拌合。2.4混凝土振搗2.4.1混凝土振搗棒除了鋼筋稠密處采用斜向振搗外，其他部位均采用垂直振搗，振搗點距離為300400mm，插點距模板端部200mm。2.4.2在砼澆筑過程中，為了避免上下層砼產(chǎn)生冷縫，上層砼搗實應(yīng)在下層砼初凝前完成，且振搗棒下插5cm。2.4.3振搗要采取快插慢拔的原則，防止將上層砼振實，而下層砼氣泡

3、無法排出，且振搗棒略微上下抽動，使砼振搗密實。振搗時間不能過長，一般控制在表面出漿且不再下沉為止。2.5地下室底板混凝土澆筑2.5.1底板采用斜面分層的澆筑方法，且砼由遠及近，由低及高先澆筑承臺和電梯井砼，最后進行大面積底板砼澆筑的施工方法。底板與地梁、承臺施工縫宜留在底板下5cm處，底板與剪力墻施工縫留在距板面50cm處，并設(shè)鋼板止水片。隨砼的澆筑，泵管及架子逐步拆除。2.5.2如果是大體積砼，為了防止溫度裂縫及收縮裂縫出現(xiàn)，除了設(shè)計

4、上采取措施外，施工操作上將砼澆筑厚度控制在500mm以內(nèi)（一般是承臺和地梁），并通過保溫覆蓋措施使砼內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)。2.5.3采用澆筑坡度1：61：7，各混凝土輸送泵同時退著澆筑的操作方法，泵口之間的距離保證接軟管后能相互交合。2.5.4根據(jù)泵送澆筑時自然形成一個坡度的實際情況，在每道澆筑帶前后布置三道振搗棒，前道振搗棒布置在底排鋼筋和砼坡腳處，確保下部砼密實，后道振搗棒布置在砼卸料點，進行上部砼的搗實。2.5.5導(dǎo)墻施工，砼

5、澆筑至鋼板止水帶中部，澆筑順序先澆底板砼，待靠近外墻底板砼澆筑23小時后，澆筑外墻導(dǎo)墻砼，避免因為墻體與底板砼硬化時，收縮的方向不一致而在接縫處產(chǎn)生裂縫。2.5.6在澆搗進程中，上浮的泌水和浮漿順砼面流到坑底，隨砼向前推進，由集水坑處抽3牢。2.6.2.8施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除松動石子，并用水沖洗干凈后，先鋪一層水泥漿或與砼內(nèi)成分相同的水泥

6、砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。2.6.2.9澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。2.6.3樓梯段混凝土澆筑：2.6.3.1樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起振搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。2.6.4斜屋面澆筑：混凝土自

7、下而上澆筑，先振實低處混凝土后不斷連續(xù)向上推進（采用小型振動器實行二次振搗），并隨時用木抹子（或塑料抹子）將混凝土表面抹平、壓實。2.6.5衛(wèi)生間、陽臺和露臺、高低落差處的150高砼上翻邊必須與樓板一次整澆。2.7剪力墻混凝土澆筑2.7.1墻體澆筑混凝土前，在底部施工縫處先澆筑5cm10cm厚與墻體混凝土成份相同的水泥砂漿或減石子混凝土。用鐵鍬或混凝土輸送泵管均勻入模，不應(yīng)用吊斗直接灌入模內(nèi)。每層澆筑厚度控制在50cm左右進行分層澆筑、

8、振搗。混凝土下料點應(yīng)分散布置。墻體連續(xù)進行澆筑，間隔時間不超過2h。墻體混凝土的施工縫宜設(shè)在門洞過梁跨中13區(qū)段。當(dāng)采用大模板時宜留在縱橫墻的交界處，墻應(yīng)留垂直縫。接槎處應(yīng)振搗密實。澆筑時隨時清理落地灰。2.7.2井、洞口澆筑時，使井、洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊30cm以上，宜從兩側(cè)同時振搗，防止井、洞口變形。大井、洞口下部模板應(yīng)開口，并補充混凝土及振搗。2.7.3插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，一般應(yīng)

9、大于50cm，門洞口兩側(cè)構(gòu)造柱要振搗密實，不得漏振。每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各有關(guān)工種相互配合進行處理。2.7.4墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預(yù)定標高線，將表面找平。2.7.5拆模養(yǎng)護：常溫時混凝土強度大于1.2MPa，冬期時摻防凍劑，使混凝土強度達到4MPa時拆模，保證拆模時墻體不粘模、不掉角、不裂縫，及時修

10、整墻面、邊角。混凝土澆筑完后應(yīng)及時覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天，當(dāng)溫度低于50C時，不得澆水養(yǎng)護混凝土，應(yīng)采取加熱保溫養(yǎng)護或延長混凝土養(yǎng)護時間。2.8混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在混凝土終凝后12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7d；對摻用緩凝劑型外加劑或有抗?jié)B要求的砼，不得少于14d。2.9停歇點2.9.1混凝土每澆筑2個小時左右，施工單位要通知項目部或監(jiān)理單位相關(guān)人員對混凝土的坍落度