注塑件設計要點

1、注塑件設計要點注塑件設計要點1、利用注塑工藝生產產品時，由于塑料在模腔中的不均勻冷卻和不均勻收縮以及產品結構設計的不合理，容易引起產品的各種缺陷：縮印、熔接痕、氣孔、變形、拉毛、頂傷、飛邊。2、為得到高質量的注塑產品，我們必須在設計產品時充分考慮其結構工藝性，下面結合注塑產品的主要結構特點分析避免注塑缺陷的方法。2.1開模方向和分型線每個注塑產品在開始設計時首先要確定其開模方向和分型線，以保證盡可能減少抽芯機構和消除分型線對外觀的影響。

2、2.1.1開模方向確定后，產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致，以避免抽芯減少拼縫線，延長模具壽命。2.1.2例如：保險杠的開模方向一般為車身坐標χ方向，如果開模方向設計成與χ軸不一致，則必須在產品圖中注明其夾角。2.1.3開模方向確定后，可選擇適當?shù)姆中途€，以改善外觀及性能。22脫模斜度2.2.1適當?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a品拉毛。光滑表面的脫模斜度應大于0.5度，細皮紋表面大于1度，粗皮紋表面大于1.5度。2.2.2適

3、當?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a品頂傷。2.2.3深腔結構產品設計時外表面斜度要求小于內表面斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位，得到均勻的產品壁厚，并保證產品開口部位的材料密度強度。2.3產品壁厚2.3.1各種塑料均有一定的壁厚范圍，一般0.5～4mm，當壁厚超過4mm時，將引起冷卻時間過長，產生縮印等問題，應考慮改變產品結構。2.3.2壁厚不均會引起表面縮印。2.3.3壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。2.4加強筋2.4.1加強筋的合理應用，可增加產品剛

4、性，減少變形。2.4.2加強筋的厚度必須小于產品壁厚的13，否則引起表面縮印。2.9.1在注塑產品中鑲入嵌件可增加局部強度、硬度、尺寸精度和設置小螺紋孔（軸），滿足各種特殊需求。同時會增加產品成本。2.9.2嵌件一般為銅，也可以是其它金屬或塑料件。2.9.3嵌件在嵌入塑料中的部分應設計止轉和防拔出結構。如：滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。2.9.4嵌件周圍塑料應適當加厚，以防止塑件應力開裂。2.9.5設計嵌件時，應充分考慮其在模具中的定位

5、方式（孔、銷、磁性）2.10標識產品標識一般設置在產品內表面較平坦處，并采用凸起形式，選擇法向與開模方向尺可能一致的面處設置標識，可以避免拉傷。2.11注塑件精度由于注塑時收縮率的不均勻性和不確定性，注塑件精度明顯低于金屬件，應按標準選擇適當?shù)墓钜螅∣SJ13721978）2.12注塑件的變形提高注塑產品結構的剛性，減少變形。盡量避免平板結構，合理設置翻邊，凹凸結構。設置合理的加強筋。2.13氣輔注塑2.13.1采用氣輔注塑，可提高

6、產品剛性，減少變形。2.13.2采用氣輔注塑，可以避免縮印。2.13.3采用氣輔注塑，可以節(jié)省原材料，縮短冷卻時間。2.14焊接（熱板焊、超聲波焊、振動焊）2.14.1采用焊接，可提高聯(lián)接強度。2.14.2采用焊接，可簡化產品設計。3合理考慮工藝和產品性能之間的矛盾3.1設計注塑產品時必須綜合考慮產品外觀、性能和工藝之間的矛盾。有時犧牲部分工藝性，可得到很好的外觀或性能。3.2結構設計實在無法避免注塑缺陷時，盡可能讓缺陷發(fā)生在產品的隱蔽