注塑機(jī)日常維修教材

1、一：鎖模部分故障問題與處理方法：（一）：不鎖模：處理方法：1）：檢查安全門前行程開關(guān)，并修復(fù)。2）：檢查電箱內(nèi)24V5A電源，換保險(xiǎn)及電源盒。3）：檢查閥芯是否卡住，清洗閥芯。4）：檢查IO板是否有輸出，電磁閥是否帶電。5）：檢查液壓安全開關(guān)是否壓合，機(jī)械鎖桿擋板是否打開。（二）：開合模機(jī)絞響：處理方法：1）：檢查潤(rùn)滑油管是否斷開，若是的話，必須重新接好油管。2）：潤(rùn)滑油油量小，加大潤(rùn)滑油量，建議50模打油一次或用手動(dòng)加足潤(rùn)滑油。3）：

2、鎖模力大，檢查模具是否需大鎖模力，調(diào)低鎖模力。4）：放大板電流調(diào)亂，檢查電流參數(shù)是否符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，重新調(diào)整電流值。5）：平行度超差，用百分表檢查頭二板平行度是否大于驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；調(diào)平行度。（三）：等幾秒鐘才開模：處理方法：1）：起動(dòng)速度慢，檢查螺絲阻尼是否過大，調(diào)小螺絲阻尼孔。2）：阻尼螺絲釘中間孔太大，檢查Y孔螺絲阻尼是否過大，換中心孔細(xì)的阻尼釘。（四）：開鎖模爬行：處理方法：1）：二板導(dǎo)軌及哥林柱磨損大，檢查二板導(dǎo)軌及哥林柱，更換二板銅

3、套，哥林柱，加注潤(rùn)滑油。2）：開鎖模速度壓力調(diào)整不當(dāng)，設(shè)定流量20，壓力99時(shí)鎖模二板不應(yīng)爬行，調(diào)節(jié)流量比例閥孔，或先導(dǎo)閥孔，調(diào)整比例閥線性電流值。3）：管道及油缸中有空氣，排氣。（五）：開模開不動(dòng)：處理方法：1）：增加開鎖模速度，壓力流量過小未調(diào)好，檢查開鎖模速度，壓力是否適當(dāng)，加大開鎖模壓力，速度。2）：鎖模電子尺零位變，檢查鎖模伸直機(jī)絞后是否終止在零位，重新調(diào)整電子尺零位。3）：檢查是否反鉸。（六）：自動(dòng)生產(chǎn)中調(diào)模會(huì)越來(lái)越緊或越松

4、：處理方法：1）：調(diào)模電磁閥內(nèi)漏，檢查電磁閥是否為“O”型，型號(hào)4WE6E或0810092101，更換電磁閥或是否電磁閥不工作時(shí)帶24V電。2）：手動(dòng)打其它動(dòng)作時(shí)是否有調(diào)模動(dòng)作，并看閥是否卡死。板。2）：線斷，全面檢查開關(guān)連接線，IO板上連接線。檢查線路，重新接線。3）：檢查模具有無(wú)走位。4）：油缸活塞桿密封圈是否損壞。（十四）：開模時(shí)聲音大：處理方法：1）：比例線性差，開合模時(shí)間位置壓力流量調(diào)節(jié)不良，檢查放大板斜升斜降，調(diào)整放大板斜升

5、斜降。2）：鎖模機(jī)鉸潤(rùn)滑不良，檢查哥林柱，二板滑腳，機(jī)鉸潤(rùn)滑情況加大潤(rùn)滑，增加打油次數(shù)。3）：模具鎖模力過大，檢查模具受力時(shí)鎖模力情況，視用戶產(chǎn)品情況減少鎖模力。檢查時(shí)間位置是否合適。4）：頭二板平行度偏差，檢查頭板二板平行度。調(diào)整二板，頭板平行誤差。5）：慢速轉(zhuǎn)快速開模設(shè)定位置過小，速度過快。檢查慢速開模轉(zhuǎn)快速開模位置是否恰當(dāng)，慢速開模速度是否過快。加長(zhǎng)慢速開模位置，降低慢速開模的速度。（十五）：半自動(dòng)有2次鎖模動(dòng)作處理方法：1）：鎖

6、模閥芯沒有完全復(fù)位，檢查鎖模動(dòng)作完成后下一個(gè)動(dòng)作是否連續(xù)性太強(qiáng)。2):增加下一個(gè)動(dòng)作的延時(shí)時(shí)間。二：調(diào)模部分故障問題與處理方法：（一）：不能調(diào)模：處理方法：1）：機(jī)械水平及平行度超差。用水平儀角尺檢查。調(diào)整平行度及水平。（針對(duì)大機(jī)型，小機(jī)型影響不大）2）：壓板與調(diào)模絲母間隙過小。用塞尺測(cè)量。調(diào)整壓板與螺母間隙，調(diào)模螺母與壓板間隙（間隙≤0.05mm）。3）：燒螺母：檢查螺母能否轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)熱是否有鐵粉出來(lái)。更換螺母。4）：上下支板調(diào)整。拆開支