《金屬工藝學(xué)》復(fù)習(xí)題參考答案

1、1《金屬工藝學(xué)金屬工藝學(xué)》復(fù)習(xí)題復(fù)習(xí)題一、一、填空題填空題第一章鋼鐵材料及熱處理1.機(jī)械設(shè)計(jì)時(shí)常用屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度兩種強(qiáng)度指標(biāo)。2金屬材料的力學(xué)性能主要有強(qiáng)度、硬度、塑性、沖擊韌性等。3工程上常用的硬度值有布氏硬度和洛氏硬度。4Q235A是碳素結(jié)構(gòu)鋼，其中“A”的含義是A級(jí)，235表示屈服點(diǎn)。545鋼是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，45表示含碳量為0.45%。6T8鋼是碳素工具鋼，8表示含碳量為0.8%。7常見的金屬晶胞結(jié)構(gòu)有體心立方晶格和面心立方晶

2、格。8鐵碳合金在室溫時(shí)的基本組織有鐵素體、滲碳體和珠光體三種。9珠光體是鐵素體和滲碳體的機(jī)械混合物，其含碳量為0.77%。10奧氏體只在高溫時(shí)存在，其晶格結(jié)構(gòu)為面心立方晶格，最大含碳量可達(dá)2.11%。11鋼的熱處理一般可分為加熱、保溫、冷卻三個(gè)步驟。12，鋼的熱處理方法主要有退火、正火、淬火、回火。13回火可分為低溫回火、中溫回火、高溫回火三種。14生產(chǎn)中常用的調(diào)質(zhì)處理是淬火加高溫回火。15鋼的表面熱處理有表面淬火和化學(xué)熱處理兩類。16

3、1Cr18Ni9Ti是不銹鋼鋼，其碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)是0.1%。17在FeFe3C相圖中，鋼與鑄鐵分界點(diǎn)的含碳量為2.11%。18QT60003為球墨鑄鐵，其中的“600”的含義是抗拉強(qiáng)度為600MPa。19HT200為灰口鑄鐵，其中的“200”的含義是抗拉強(qiáng)度為200MPa。第二章鑄造1通常把鑄造方法分為_砂型鑄造和特種鑄造兩類.2特種鑄造是除砂型鑄造以外的其他鑄造方法的統(tǒng)稱如金屬型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造、熔模鑄造等。3制造砂型和芯用的材

4、料，分別稱為型砂和芯砂，統(tǒng)稱為造型材料。4為保證鑄件質(zhì)量，造型材料應(yīng)有足夠的_耐火性_，和一定強(qiáng)度、透氣性、退讓性等性能。5用_芯砂和芯盒制造型芯的過(guò)程叫造芯。3乳化液三種。6加工材料為鑄鐵、硬質(zhì)合金時(shí)，一般不用切削液。7刀具磨損的原因主要有機(jī)械磨損、熱效應(yīng)磨損兩個(gè)方面。8標(biāo)志零件的加工質(zhì)量主要是加工精度和表面質(zhì)量。9加工精度以尺寸精度、形狀精度和位置精度來(lái)表示。表面質(zhì)量能常是以表面粗糙度來(lái)衡量的。10用各種機(jī)床進(jìn)行切削加工時(shí)，切削運(yùn)動(dòng)

5、分主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。11通常把切削速度、進(jìn)給量、切削深度（背吃刀量）稱為切削用量三要素。12一般情況下切削加工性隨工件材料的強(qiáng)度和硬度的提高而降低。13改善材料切削加工性的途徑是調(diào)整材料化學(xué)成分、進(jìn)行熱處理。第六章鉗工1鉗工的基本操作有劃線、鋸削、銼削、鉆孔、攻螺紋等。2鉗工操作主要在鉗工臺(tái)和臺(tái)虎鉗上進(jìn)行。3鋸條分為粗齒、中齒和細(xì)齒，鋸銅、鋁等軟金屬及厚工件一般用粗齒鋸條，鋸硬材料、薄板和管子一般用細(xì)齒鋸條，加工普通鋼材、鑄鐵及中等厚度

6、工件一般用中齒鋸條。4銼削常安排在機(jī)械加工、鏨削或鋸削等加工之后的操作。5鉆孔一般在臺(tái)式鉆床或立式鉆床上進(jìn)行。鉆孔時(shí)主運(yùn)動(dòng)為鉆頭的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是鉆頭的軸移動(dòng)。6麻花鉆由刀體和刀柄組成。麻花鉆兩切削刃之間的夾角為118度。7擴(kuò)孔鉆與麻花鉆在結(jié)構(gòu)上的區(qū)別是，前者較后者的切削刃數(shù)目多，螺旋槽深度淺，剛性好。8鉸孔是用鉸刀對(duì)孔進(jìn)行精度較高的加工方法，鉸刀有手用鉸刀和機(jī)用鉸刀兩種，鉸刀切削的工作部分由切削部分和導(dǎo)向部分組成。9手用鉸刀的柄部