數(shù)控機(jī)床與編程技術(shù)作業(yè)及答案

1、1數(shù)控機(jī)床與編程技術(shù)作業(yè)及參考答案數(shù)控機(jī)床與編程技術(shù)作業(yè)及參考答案1.1.數(shù)控機(jī)床加工的特點有哪些？數(shù)控機(jī)床加工的特點有哪些？答：(1)適應(yīng)性強(qiáng)(2)加工精度高、質(zhì)量穩(wěn)定(3)生產(chǎn)效率高(4)自動化程度高、工人勞動強(qiáng)度低(5)能實現(xiàn)復(fù)雜的運動(6)良好的經(jīng)濟(jì)效益(7)有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化2.2.數(shù)控機(jī)床的基本組成部分有哪些？數(shù)控機(jī)床的基本組成部分有哪些？答：輸入裝置、數(shù)控裝置、驅(qū)動裝置及位置檢測裝置、輔助控制裝置、機(jī)床本體。3.3.簡

2、述數(shù)控機(jī)床的分類簡述數(shù)控機(jī)床的分類答：按加工工藝方法分類：金屬切削類數(shù)控機(jī)床、特種加工類數(shù)控機(jī)床、板材加工類數(shù)控機(jī)床。按控制運動軌跡分類：點位控制數(shù)控機(jī)床、直線控制數(shù)控機(jī)床、輪廓控制數(shù)控機(jī)床。按驅(qū)動裝置特點分類：開環(huán)控制數(shù)控機(jī)床、閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床、半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床。4.4.移動當(dāng)量。移動當(dāng)量。答：在數(shù)控系統(tǒng)中，一個脈沖所產(chǎn)生的坐標(biāo)軸移動量。5.5.輸入裝置的作用輸入裝置的作用答：將程序載體上的數(shù)控代碼傳遞并存入數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)。6.6.數(shù)控

3、裝置的作用？數(shù)控裝置的作用？答：數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的核心。數(shù)控裝置從內(nèi)部存儲器中取出或接受輸入裝置送來的一段或幾段加工程序，經(jīng)過數(shù)控裝置的邏輯電路或系統(tǒng)軟件進(jìn)行編譯、運算和邏輯處理后，輸出各種控制信息和指令，控制機(jī)床各部分的工作，使其進(jìn)行規(guī)定的有序運動和動作。7.7.驅(qū)動控制裝置的作用驅(qū)動控制裝置的作用答：接受來自數(shù)控裝置的指令信息，經(jīng)功率放大后，嚴(yán)格按照指令信息的要求驅(qū)動機(jī)床移動部件，以加工出符合圖樣要求的零件。8.8.位置檢測裝置作

4、用位置檢測裝置作用答：將數(shù)控機(jī)床各坐標(biāo)軸的實際位移量檢測出來，經(jīng)反饋系統(tǒng)輸入到機(jī)床的數(shù)控裝置，數(shù)控裝置將反饋回來的實際位移量值與設(shè)定值進(jìn)行比較，控制驅(qū)動裝置按照指令設(shè)定值運動。3工件坐標(biāo)系的原點稱為工件原點或編程原點。16.16.確定工件編程原點的原則。確定工件編程原點的原則。答：工件原點在工件上的位置雖可任意選擇，但一般遵循以下原則：（1）工件原點選在工件圖樣的基準(zhǔn)上，以利于編程。（2）工件原點盡量選在尺寸精度高、粗糙度值低的工件表面

5、上。（3）工件原點最好選在工件的對稱中心上。（4）要便于測量和檢驗。17.17.數(shù)控車床首次開機(jī)為什么要進(jìn)行返回參考點操作？數(shù)控車床首次開機(jī)為什么要進(jìn)行返回參考點操作？答：回參考點的目的就是為了建立數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系，并確定機(jī)床原點。只有機(jī)床回參考點以后，機(jī)床坐標(biāo)系才建立起來，刀具移動才有了依據(jù)。18.18.數(shù)控車床機(jī)床原點一般處于什么位置？數(shù)控車床機(jī)床原點一般處于什么位置？答：數(shù)控車床的機(jī)床原點一般設(shè)在卡盤前端面或后端面的中心。19.19

6、.數(shù)控機(jī)床程序由哪幾部分組成？數(shù)控機(jī)床程序由哪幾部分組成？答：程序開始（程序號）、程序內(nèi)容、程序結(jié)束。20.20.簡述采用刀偏設(shè)置簡述采用刀偏設(shè)置TT指令來直接構(gòu)建工件坐標(biāo)系的對刀過程。指令來直接構(gòu)建工件坐標(biāo)系的對刀過程。答：（1）對）對Z軸。軸。試切一下端面，保持Z坐標(biāo)不變，將當(dāng)前刀具刀位點相對于預(yù)設(shè)為工件原點的Z向距離值，鍵入到該刀具的試切長度中，則系統(tǒng)將自動推算出工件原點處Z方向相對于機(jī)床原點的坐標(biāo)，并將此值作為該刀具的Z向刀偏。

7、（2）對）對X軸。軸。試切一下外圓，保持X坐標(biāo)不變，測量加工后工件的外徑值D，直接將該外徑值D鍵入到該刀具的試切直徑中，則系統(tǒng)將自動推算出毛坯中心線處X方向相對于機(jī)床原點的坐標(biāo)，并將此值作為該刀具的X向刀偏。這樣設(shè)置好后，只要在程序中使用“T0101”的刀具換刀指令即可自動按機(jī)床坐標(biāo)系的偏置關(guān)系建立起一個工件坐標(biāo)系。（略）21.21.刀位點？刀位點？答：是指編制數(shù)控加工程序時用以確定刀具位置的基準(zhǔn)點。22.22.對刀的目的？對刀的目的？

8、答：建立工件坐標(biāo)系，確定程序原點在機(jī)床坐標(biāo)系中位置。23.23.對刀？對刀？答：在加工程序執(zhí)行前，調(diào)整每把刀的刀位點，使其盡量重合于某一理想基準(zhǔn)點，這一過程稱為對刀。24.24.簡述簡述M00、M01、M02、M03、M04、M05、M30的功能的功能。答：M00程序停止；M01程序選擇停止；M02程序結(jié)束；M03主軸正轉(zhuǎn)；M04主軸反轉(zhuǎn)；M05主軸停止；M30程序結(jié)束，返回程序開始。25.25.簡述絕對坐標(biāo)編程與相對坐標(biāo)編程的區(qū)別。簡