機(jī)械制造工程原理知識點復(fù)習(xí)整理

1、機(jī)械制造工程原理機(jī)械制造工程原理1、切削加工過程的兩個基本要素切削加工過程的兩個基本要素：成型運動和刀具。2、發(fā)生線發(fā)生線：母線和導(dǎo)線。3、形成發(fā)生線的方法形成發(fā)生線的方法：軌跡法，成形法，相切法，展成法。4、成型運動的種類：簡單成形運動（直線運動和旋轉(zhuǎn)運動）：各個部分相互獨立，沒有嚴(yán)格的相對運動關(guān)系。復(fù)合運動：各個部分相互依存，保持嚴(yán)格的相對運動關(guān)系。5、合成切削運動：主運動：刀具的切削部分切入工件材料，使被切金屬層轉(zhuǎn)變?yōu)榍行?，從而?/p>

2、成工件新表面，是刀具與工件之間的主要相對運動。進(jìn)給運動：使切削加工持續(xù)不斷進(jìn)行，形成具有所需幾何形狀的已加工表面。6、主運動方向：切削刃上選定點相對于工件的瞬時主運動方向。切削速度：切削刃上選定點相對于工件主運動的瞬時速度。7、工件上的加工表面：待加工表面：加工時即將被切除的表面。已加工表面：已被切除多與金屬而形成符合要求的工件新表面。過渡表面：加工時由主切削刃正在切削的那個表面。8、切削用量三要素：切削速度：進(jìn)給量：工件或刀具每回轉(zhuǎn)一

3、周時二者沿進(jìn)給方向的相對位移。切削深度：工件上已加工表面和待加工表面間的垂直距離。9、刀具材料具備的基本性能硬度，耐磨性，耐熱性，強度和韌性，減磨性，導(dǎo)熱性和熱膨脹系數(shù)，工藝性和經(jīng)濟(jì)性。10、刀具常用材料高速鋼：（WMOCRV）優(yōu)點：強度，韌性和工藝性能好，價格便宜，工藝性好，廣泛用于復(fù)雜刀具和小型刀具。缺點：不能承受高溫，高硬度，高強度的材料。硬質(zhì)合金：工藝性差，主要用于制作簡單刀具，允許切削速度高超硬刀具材料11、切削加工：使刀具接

4、近工件，然后使刀具對工件做相對運動，由于工件內(nèi)部產(chǎn)生較大的應(yīng)力而引起工件材料破壞，把不需要的部分作為切屑剝離出來，加工出所需形狀，尺寸和表面質(zhì)量的工件。金屬切削過程：工件的被切金屬層在刀具前刀面的推擠下，沿著剪切面產(chǎn)生剪切變形并轉(zhuǎn)變?yōu)榍行嫉倪^程，也可以說是金屬內(nèi)部不斷滑移的過程。實質(zhì)是：工件材料的剪切變形和擠壓摩擦。12、金屬切削的三個變形區(qū)：A、主要特征：沿滑移線的剪切變形和隨之產(chǎn)生的加工硬化現(xiàn)象。切削速度高，寬度較小0.020.2m

5、m，近似平面，成為剪切面。B、切屑沿著前刀面流動，前刀面與切屑的摩擦力作用，切屑底部的晶粒進(jìn)一步纖維化，方向與前刀面平行。C、后到面與已加工表面的擠壓和摩擦，使已加工表面產(chǎn)生晶粒的纖維化和冷硬效果。13、切削變形的表達(dá)：變形系數(shù)：直觀的反應(yīng)了切削變形程度，但很粗略，有時不能反映剪切變形的真實情況。切削層公稱厚度hd越小，變形系數(shù)越大。切削深度影響很小。刀具幾何參數(shù)：前角大，切削溫度低。主偏角增大，溫度提高。刀具磨損，溫度升高。工件材料：

6、強硬度越高，切削熱越大。合金鋼高于45鋼；塑性材料高于脆性材料。23、刀具磨損：前刀面，后到面，前后刀面。24、磨損機(jī)理：磨料磨損：各種切削速度都存在，低速是刀具磨損的主要原因、冷焊磨損：物理作用，在中等偏低的速度下切削塑性材料較嚴(yán)重。擴(kuò)散磨損：化學(xué)作用：氧化磨損：熱電磨損：25、磨損過程：初期磨損：在極短的時間內(nèi)，VB上升很快。正常磨損：磨損量緩慢均勻增加，曲線斜率代表磨損強度。劇烈磨損：磨損快，強度大。進(jìn)入前必須換刀。26、磨鈍標(biāo)準(zhǔn)

7、：最大的允許磨損值，后到面磨損帶中間部分平均量允許達(dá)到的最大值，用VB表示。27、刀具的使用壽命或者為刀具的耐用度：刃磨好的刀具自開始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的凈切削時間。28、切削用量的選擇原則：（速度影響最大）在提高生產(chǎn)率的同時，又希望刀具使用壽命下降的不多的情況下：首先盡量選用大的切削深度，然后根據(jù)加工條件和加工要求選取允許的最大進(jìn)給量，最后根據(jù)刀具的使用壽命或機(jī)床功率選取最大的切削速度。29、刀具的使用壽命選擇：生產(chǎn)率最高

8、，生產(chǎn)成本最低，利潤率最大。30、刀具磨損：刀具不經(jīng)過正常磨損，而在很短的實踐內(nèi)突然失效。燒刃、卷刃（工具鋼，高速鋼）、崩刃（硬質(zhì)合金）、斷裂、表層脫落。加工精度：零件加工后的幾何尺寸與理想幾何尺寸的接近程度。31、選擇刀具幾何參數(shù)的一般性原則：要考慮工件的實際情況?？紤]刀具材料和刀具結(jié)構(gòu)考慮各個幾何參數(shù)的之間的聯(lián)系?？紤]具體的加工條件。32、前角的功用：影響切削區(qū)的變形程度：增大前角，可以減小切削變形，減小切削力、切削熱和切削功率。用