材料力學(xué)性能試題集

1、判斷判斷1.由內(nèi)力引起的內(nèi)力集度稱(chēng)為應(yīng)力。（）2.當(dāng)應(yīng)變?yōu)橐粋€(gè)單位時(shí)，彈性模量即等于彈性應(yīng)力，即彈性模量是產(chǎn)生100%彈性變形所需的應(yīng)力。（√）3.工程上彈性模量被稱(chēng)為材料的剛度，表征金屬材料對(duì)彈性變形的抗力，其值越大，則在相同應(yīng)力條件下產(chǎn)生的彈性變形就越大。（）4.彈性比功表示金屬材料吸收彈性變形功的能力。（√）5.滑移面和滑移方向的組合稱(chēng)為滑移系，滑移系越少金屬的塑性越好。（）6.高的屈服強(qiáng)度有利于材料冷成型加工和改善焊接性能。（）

2、7.固溶強(qiáng)化的效果是溶質(zhì)原子與位錯(cuò)交互作用及溶質(zhì)濃度的函數(shù)，因而它不受單相固溶合金（或多項(xiàng)合金中的基體相）中溶質(zhì)量所限制。（）8.隨著繞過(guò)質(zhì)點(diǎn)的位錯(cuò)數(shù)量增加，留下的位錯(cuò)環(huán)增多，相當(dāng)于質(zhì)點(diǎn)的間距減小，流變應(yīng)力就增大。（√）9.層錯(cuò)能低的材料應(yīng)變硬度程度小。（）10.磨損、腐蝕和斷裂是機(jī)件的三種主要失效形式，其中以腐蝕的危害最大。（）11.韌性斷裂用肉眼或放大鏡觀察時(shí)斷口呈氧化色，顆粒狀。（）12.脆性斷裂的斷裂面一般與正應(yīng)力垂直，斷口平齊

3、而光亮，長(zhǎng)呈放射狀或結(jié)晶狀。（√）13.決定材料強(qiáng)度的最基本因素是原子間接合力，原子間結(jié)合力越高，則彈性模量、熔點(diǎn)就越小。（）14.脆性金屬材料在拉伸時(shí)產(chǎn)生垂直于載荷軸線的正斷，塑性變形量幾乎為零。（√）15.脆性金屬材料在壓縮時(shí)除產(chǎn)生一定的壓縮變形外，常沿與軸線呈45方向產(chǎn)生斷裂具有切斷特征。（√）16.彎曲試驗(yàn)主要測(cè)定非脆性或低塑性材料的抗彎強(qiáng)度。（）17.可根據(jù)斷口宏觀特征，來(lái)判斷承受扭矩而斷裂的機(jī)件性能。（√）18.缺口截面上的

4、應(yīng)力分布是均勻的。（）19.硬度是表征金屬材料軟硬程度的一種性能。（√）20.于降低溫度不同，提高應(yīng)變速率將使金屬材料的變脆傾向增大。（）21.低溫脆性是材料屈服強(qiáng)度隨溫度降低急劇下降的結(jié)果。（）22.體心立方金屬及其合金存在低溫脆性。（√）23.無(wú)論第二相分布于晶界上還是獨(dú)立在基體中，當(dāng)其尺寸增大時(shí)均使材料韌性下降，韌脆轉(zhuǎn)變溫度升高。（√）24.細(xì)化晶粒的合金元素因提高強(qiáng)度和塑性使斷裂韌度KIC下降。（）25.殘余奧氏體是一種韌性第二

5、相，分布于馬氏體中，可以松弛裂紋尖端的應(yīng)力峰，增大裂紋擴(kuò)展的阻力，提高斷裂韌度KIC。（√）26.一般大多數(shù)結(jié)構(gòu)鋼的斷裂韌度KIC都隨溫度降低而升高。（）27.金屬材料的抗拉強(qiáng)度越大，其疲勞極限也越大。（√）28.宏觀疲勞裂紋是由微觀裂紋的形成、長(zhǎng)大及連接而成的。（√）29.材料的疲勞強(qiáng)度僅與材料成分、組織結(jié)構(gòu)及夾雜物有關(guān)，而不受載荷條件、工作環(huán)境及表面處理?xiàng)l件的影響。（）30.應(yīng)力腐蝕斷裂并是金屬在應(yīng)力作用下的機(jī)械破壞與在化學(xué)介質(zhì)作用

6、下的腐蝕性破壞的疊加所造成的。（）31.氫蝕斷裂的宏觀斷口形貌呈氧化色，顆粒狀。（√）115、決定材料強(qiáng)度的最基本因素是“原子間結(jié)合力原子間結(jié)合力”。21、金屬材料在靜載荷下失效的主要形式為“塑性變形塑性變形”和“斷裂斷裂”。22、扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)測(cè)定的主要性能指標(biāo)有“切變模量切變模量”、“扭轉(zhuǎn)屈服點(diǎn)扭轉(zhuǎn)屈服點(diǎn)τs”、“抗扭強(qiáng)抗扭強(qiáng)度τb”。23、缺口試樣拉伸試驗(yàn)分為“軸向拉伸軸向拉伸”、“偏斜拉伸偏斜拉伸”。25、壓入法硬度試驗(yàn)分為“布氏硬度

7、布氏硬度”、“洛氏硬度洛氏硬度”和“維氏硬度維氏硬度”。27、洛氏硬度的表示方法為“硬度值硬度值”、符號(hào)“HRHR”、和“標(biāo)尺字母標(biāo)尺字母”。31、沖擊載荷與靜載荷的主要區(qū)別是“加載速率不同加載速率不同”。32、金屬材料的韌性指標(biāo)是“韌脆轉(zhuǎn)變溫度韌脆轉(zhuǎn)變溫度tk41、裂紋擴(kuò)展的基本形式為“張開(kāi)型張開(kāi)型”、“滑開(kāi)型滑開(kāi)型”和“撕開(kāi)型撕開(kāi)型”。42、機(jī)件最危險(xiǎn)的一種失效形式為“斷裂斷裂”，尤其是“脆性斷裂脆性斷裂”極易造成安全事故和經(jīng)濟(jì)損失

8、。43、裂紋失穩(wěn)擴(kuò)展脆斷的斷裂K判據(jù)：KI≥K≥KICIC44、斷裂G判據(jù)：GI≥G≥GICIC。47、斷裂J判據(jù)：JI≥J≥JICIC51、變動(dòng)應(yīng)力可分為“規(guī)則周期變動(dòng)應(yīng)力規(guī)則周期變動(dòng)應(yīng)力”和“無(wú)規(guī)則隨機(jī)變動(dòng)應(yīng)力無(wú)規(guī)則隨機(jī)變動(dòng)應(yīng)力”兩種。52、規(guī)則周期變動(dòng)應(yīng)力也稱(chēng)循環(huán)應(yīng)力，循環(huán)應(yīng)力的波形有“正弦波正弦波”、“矩形波矩形波”和“三角形波三角形波”。54、典型疲勞斷口具有三個(gè)形貌不同的區(qū)域，分別為“疲勞源疲勞源”、“疲勞區(qū)疲勞區(qū)”和“瞬斷

9、區(qū)瞬斷區(qū)”。56、疲勞斷裂應(yīng)力判據(jù)：對(duì)稱(chēng)應(yīng)力循環(huán)下：σ≥σσ≥σ11。非對(duì)稱(chēng)應(yīng)力循環(huán)下：σ≥σσ≥σr57、疲勞過(guò)程是由“裂紋萌生裂紋萌生”、“亞穩(wěn)擴(kuò)展亞穩(wěn)擴(kuò)展”及最后“失穩(wěn)擴(kuò)展失穩(wěn)擴(kuò)展”所組成的。58、宏觀疲勞裂紋是由微觀裂紋的“形成形成”、“長(zhǎng)大長(zhǎng)大”及“連接連接”而成的。510、疲勞微觀裂紋都是由不均勻的“局部滑移局部滑移”和“顯微開(kāi)裂顯微開(kāi)裂”引起的。511、疲勞斷裂一般是從機(jī)件表面“應(yīng)力集中處應(yīng)力集中處”或“材料缺陷處材料缺陷

10、處”開(kāi)始的，或是從二者結(jié)合處發(fā)生的?！薄?1、產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的三個(gè)條件為“應(yīng)力應(yīng)力”、“化學(xué)介質(zhì)化學(xué)介質(zhì)”和“金屬材料金屬材料”。62、應(yīng)力腐蝕斷裂最基本的機(jī)理是“滑移溶解理論滑移溶解理論”和“氫脆理論氫脆理論”。65、防止氫脆的三個(gè)方面為“環(huán)境因素環(huán)境因素”、“力學(xué)因素力學(xué)因素”及“材質(zhì)因素材質(zhì)因素”。74、脆性材料沖蝕磨損是“裂紋形成裂紋形成”與“快速擴(kuò)展快速擴(kuò)展”的過(guò)程。75、影響沖蝕磨損的主要因素有：“環(huán)境因素環(huán)境因素”、“粒子性