HEDP預(yù)鍍銅廢水處理工藝試驗(yàn)研究.pdf

1、HEDP(1-羥基乙叉-1,1-二膦酸)預(yù)鍍銅是較有希望替代氰化預(yù)鍍銅的一種新型無氰預(yù)鍍銅工藝,但是該工藝排放的廢水中主絡(luò)合劑HEDP與銅離子形成的絡(luò)合物穩(wěn)定常數(shù)高(lgK=12.48),且HEDP自身性質(zhì)穩(wěn)定,在一般光熱條件下不易分解,耐酸堿、抗氯氧化,在高溫、高pH條件下,也不易水解,這給HEDP預(yù)鍍銅廢水的處理帶來了難題,目前針對這一廢水的有效處理方法尚未見報(bào)道。
　　本文針對湖南省江南機(jī)器(集團(tuán))有限公司HEDP預(yù)鍍銅廢水

2、進(jìn)行處理方法試驗(yàn)研究。分別研究了鐵屑微電解、CaCl2螯合沉淀及其后續(xù)Fenton/NaClO氧化工藝對HEDP預(yù)鍍銅廢水的處理效果及其主要影響因素,探討其反應(yīng)機(jī)理,并通過比較分析選定了一種較優(yōu)的處理工藝。論文取得了以下有價(jià)值的研究結(jié)果:
　　(1)鐵屑微電解工藝能夠有效處理HEDP預(yù)鍍銅廢水,其最佳反應(yīng)條件為:廢水初始pH值2.0,鐵屑填充量10％,微電解反應(yīng)時間90min,Ca(OH)2混凝沉淀pH值11.0。在最佳反應(yīng)條件下

3、,廢水中CODCr、TP和Cu2+去除率分別達(dá)到97.10%、99.89%和99.87%,出水濃度分別降至29 mg/L、0.58 mg/L和0.17 mg/L,出水總鐵濃度為0.5 mg/L,各項(xiàng)指標(biāo)均低于GB21900-2008電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)要求。
　　(2)鐵屑法間歇運(yùn)行20批次,出水均優(yōu)于GB21900-2008電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。但連續(xù)運(yùn)行出現(xiàn)鐵屑表面鈍化、鐵屑板結(jié),溝流等現(xiàn)象,導(dǎo)致處理效率降低。
　　(3)投

4、加CaCl2處理HEDP預(yù)鍍銅廢水,在廢水原始pH條件下,CaCl2投加量3.4 g/L,攪拌反應(yīng)20 min,處理出水中CODCr、TP和Cu2+的去除率分別達(dá)到92.6%、86.9%和90.8%,出水殘留濃度分別降至74 mg/L、70.5 mg/L和11.6 mg/L。CaCl2螯合沉淀單一方法不能使出水完全達(dá)到GB21900-2008電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)要求。
　　(4)對經(jīng)CaCl2螯合沉淀處理的出水分別進(jìn)行Fenton氧

5、化或NaClO氧化均能有效處理廢水中殘余的HEDP。Fenton氧化的最佳條件是:pH=3.0,[Fe2+]/[H2O2]=1.2:1,H2O2投加量2 mL/L,氧化反應(yīng)時間10 min。NaClO氧化的最佳條件是:pH=4.5,NaClO投加量3.5 mL/L,氧化反應(yīng)時間10 min。最佳條件下Fenton氧化和NaClO氧化處理出水中CODCr、TP、Cu2+總?cè)コ史謩e達(dá)到95.8%、99.8%、99.87%和94.7%、99

6、.1%、99.8%,出水基本達(dá)到GB21900-2008電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)要求。
　　(5)Fenton氧化中采用鐵粉或鋼屑替代FeSO4·7H2O可有效提高HEDP預(yù)鍍銅廢水的處理效率。鐵粉易在反應(yīng)容器底部聯(lián)結(jié)成塊難以攪動,導(dǎo)致處理效率下降,不利于反應(yīng)器的長期穩(wěn)定運(yùn)行;鋼屑投加則避免了這一問題,可穩(wěn)定處理該廢水。
　　(6)Mg2+和Br-對NaClO氧化分解HEDP具有顯著促進(jìn)作用,0.3 g/L Mg2+或0.1 g/