鑄造工程師復習題

1、1填空題1、鑄造方法從總體上可分為（普通鑄造）和（特種鑄造）兩大類，普通鑄造是指砂型鑄造方法，不同于砂型鑄造的其他鑄造方法統(tǒng)稱為特種鑄造，常用的特種鑄造方法有：（金屬型鑄造）、（離心鑄造）、（壓力鑄造）、（熔模鑄造）、（低壓鑄造）等。2、凝固過程中所造成的體積縮減如得不到液態(tài)金屬的補充，將產(chǎn)生（縮孔）或（縮松）。3、鑄造應力按產(chǎn)生的原因不同，主要可分為（熱應力）和（機械應力）兩種。4、鑄件應力過大會引起（變形）、（裂紋）等缺陷。因此，進

2、行鑄件結構設計時應注意使鑄件的（壁厚）盡量均勻一致。5.液態(tài)合金充滿鑄型，獲得尺寸正確、輪廓清晰鑄件的能力，稱為液態(tài)合金的（充型能力）。6、澆注位置是指澆注時（鑄件）在鑄型中所處的位置，它影響鑄件的質量。7、澆注系統(tǒng)包括澆口杯、直澆道、（橫澆道）和（內(nèi)澆道）。8、在壓力鑄造和離心鑄造時，因人為加大了充型壓力，故（、在壓力鑄造和離心鑄造時，因人為加大了充型壓力，故（充型能力充型能力）較）較強。提高澆鑄溫度是改善合金（強。提高澆鑄溫度是改善

3、合金（充型能力充型能力）的重要措施。）的重要措施。9、對砂型鑄件進行結構設計時，必須考慮合金的（、對砂型鑄件進行結構設計時，必須考慮合金的（鑄造性鑄造性）和（）和（鑄造工藝鑄造工藝）對鑄件結構提出的要求。對鑄件結構提出的要求。10、碳在鑄鐵中的存在形式有（石墨）和（滲碳體）。11、影響鑄鐵石墨化最主要的因素是（化學成分）和（冷卻速度）。12、根據(jù)石墨形態(tài)，鑄鐵可分為（灰鑄鐵）、（可鍛鑄鐵）、（球墨鑄鐵）和（蠕墨鑄鐵）。1313、灰鑄鐵中

4、碳主要以、灰鑄鐵中碳主要以（石墨）（石墨）的形式存在，呈的形式存在，呈（片）（片）狀，這種鑄鐵可以狀，這種鑄鐵可以制造（制造（機床床身機床床身）；（機床床身，曲軸，管接頭）；（機床床身，曲軸，管接頭）1414、可鍛鑄鐵中石墨呈、可鍛鑄鐵中石墨呈（團絮）（團絮）狀，這種鑄鐵可以制造狀，這種鑄鐵可以制造(管接頭管接頭)；（機床；（機床床身，犁鏵，管接頭）床身，犁鏵，管接頭）1515、球墨鑄鐵中石墨呈、球墨鑄鐵中石墨呈(球)狀，這種鑄鐵可以制

5、造狀，這種鑄鐵可以制造(曲軸曲軸)；（機床床身，；（機床床身，3采用具有共晶成分的合金、用壓力鑄造代替金屬型鑄造）31、壓力鑄造容易獲得（薄壁）件、熔模鑄造可以沒有（分型面）、離心鑄造可以獲得（雙金屬件）32、鑄件的凝固方式是按（凝固區(qū)域寬度大?。﹣韯澐值模校ㄖ饘幽蹋?、（中間凝固）和（糊狀凝固）三種凝固方式。純金屬和共晶成分的合金易按（逐層凝固）方式凝固。33、鑄造合金在凝固過程中的收縮分三個階段，其中（液態(tài)收縮和凝固收縮）是鑄件產(chǎn)

6、生縮孔和縮松的根本原因，而（固態(tài)收縮）收縮是鑄件產(chǎn)生變形、裂紋的根本原因。34、鑄鋼鑄造性能差的原因主要是（熔點高，流動性差）和（收縮大）。35、影響合金流動性的主要因素是（液態(tài)合金的化學成分）。36、鑄造生產(chǎn)的優(yōu)點是（成形方便）、（適應性強）和（成本較低）。缺點是（鑄件力學性能較低）、（鑄件質量不夠穩(wěn)定）和（廢品率高）。37、鑄造工藝方案設計的內(nèi)容主要有：（造型、制芯方法)(鑄型種類選擇)（澆注位置的確定）（分型面的確定）等。38、目

7、前鑄造方法的種類繁多，按生產(chǎn)方法可分為（砂型鑄造），（特種鑄造)兩大類。39、分型選擇時，應盡可能使鑄件全部或大部置于（同一半鑄型）內(nèi)。40、確定澆注位置時，重要部位應該向（下）41、澆注系統(tǒng)按位置分類，主要分為（底）注式，（頂）注入式、（中間）注入式三種形式。42、按冒口在鑄件位置上分類，主要分為（頂）冒口與（側）冒口。43、確定砂芯基本原則之一，砂芯應保證鑄件（內(nèi)腔）尺寸精度。44、封閉式澆注系統(tǒng)，內(nèi)澆口應置于橫澆口（下）部；開放式