簡(jiǎn)析低溫甲醇洗凈化氣中硫含量的影響

1、1簡(jiǎn)析低溫甲醇洗凈化氣中硫含量的影響摘要：加強(qiáng)低溫甲醇洗凈化氣中硫含量的影響的研究是十分必要的。本文作者結(jié)合多年來(lái)的工作經(jīng)驗(yàn)，對(duì)低溫甲醇洗凈化氣中硫含量的影響進(jìn)行了研究，具有重要的參考意義。關(guān)鍵詞：甲醇裝置低溫甲醇洗工藝凈化氣硫含量某公司低溫甲醇洗裝置于2007年年底投產(chǎn)，運(yùn)行工況基本穩(wěn)定。但近期經(jīng)常出現(xiàn)凈化氣中硫含量超標(biāo)現(xiàn)象，嚴(yán)重影響甲醇生產(chǎn)。經(jīng)過(guò)對(duì)全系統(tǒng)排查，對(duì)影響凈化氣硫含量的各種因素進(jìn)行進(jìn)一步探討。一、工藝流程變換氣經(jīng)過(guò)氨洗滌塔

2、除氨、換熱器換熱降溫至20℃后進(jìn)入主洗塔，被貧甲醇洗滌，然后經(jīng)過(guò)換熱（19℃）進(jìn)入后續(xù)工段。貧甲醇吸收了CO2，H2S和COS后進(jìn)入中壓閃蒸塔（1.6MPa）閃蒸，閃蒸氣通過(guò)壓縮再循環(huán)返回主洗塔。閃蒸后的富液進(jìn)入再吸收塔，在常壓下閃蒸、汽提，實(shí)現(xiàn)部分再生；甲醇富液進(jìn)入熱再生塔利用再沸器中產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)行熱再生，完全再生后的貧甲醇經(jīng)主循環(huán)流量泵加壓后進(jìn)入主洗塔。二、故障原因經(jīng)過(guò)多次對(duì)甲醇裝置開(kāi)車(chē)出現(xiàn)的凈化氣硫含量超標(biāo)現(xiàn)象進(jìn)行分析總結(jié)，認(rèn)為可

3、以從設(shè)備及工藝等方面查找問(wèn)題的原因。1.吸收劑問(wèn)題甲醇作為甲醇洗裝置的吸收劑有較高的選擇性，主要表現(xiàn)在對(duì)H2S3初次開(kāi)車(chē)凈化氣H2S含量超標(biāo)，H2SCOS含量達(dá)到14106，貧甲醇取樣分析結(jié)果為H2S含量128106，水含量6%，經(jīng)對(duì)貧甲醇槽內(nèi)貧甲醇重新更換后開(kāi)車(chē)，在較短時(shí)間內(nèi)硫含量達(dá)到指標(biāo)要求。由于甲醇洗滌塔對(duì)H2S的吸收在下段，水含量高不影響H2S超標(biāo)，但貧甲醇中的H2S含量過(guò)高，在甲醇洗滌塔頂部解析，直接進(jìn)入凈化氣，這是工藝氣中H

4、2S含量超標(biāo)的重要原因。三、凈化氣中硫含量影響因素分析1.循環(huán)甲醇溫度溫度越低，溶解度越大，所以較低的貧甲醇溫度是操作的目標(biāo)（系統(tǒng)貧甲醇溫度為50℃）。該低溫甲醇洗裝置由1套丙烯制冷系統(tǒng)提供冷量，用尾氣的閃蒸帶來(lái)的冷量達(dá)到所需要的操作溫度。影響循環(huán)甲醇溫度的主要因素有：熱再生塔塔底蒸汽、丙烯制冷系統(tǒng)補(bǔ)充冷量、再吸收塔塔底溫度以及循環(huán)甲醇的流量與變換氣流量比例。目前，進(jìn)入主洗塔的貧甲醇的溫度只能降至約40℃，與原運(yùn)行值相比，上升了10℃左

5、右。經(jīng)排查，將目標(biāo)鎖定在再吸收塔。根據(jù)最近一段時(shí)間的運(yùn)行數(shù)據(jù)，該塔的其他工況并未改變。利用系統(tǒng)大修的機(jī)會(huì)，對(duì)再吸收塔進(jìn)行了拆檢，發(fā)現(xiàn)填料和塔盤(pán)上附著了大量的污泥（經(jīng)取樣分析，其成分主要為鐵氧化物、煤泥等），使甲醇不能在塔內(nèi)均勻分布，嚴(yán)重影響了閃蒸效果。經(jīng)對(duì)填料和塔盤(pán)徹底清洗后，塔底溫度恢復(fù)正常。為了徹底解決產(chǎn)生污泥的問(wèn)題，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行了優(yōu)化。系統(tǒng)優(yōu)化工藝流程見(jiàn)圖1。上、下兩路各2臺(tái)分離器（1開(kāi)1備），分離器上部安裝3層絲網(wǎng)除沫器，用來(lái)清除