日本服裝生產(chǎn)工藝流程的兩個特點(diǎn)

1、日本服裝生產(chǎn)工藝流程的兩個特點(diǎn)日本服裝生產(chǎn)工藝流程的兩個特點(diǎn)日本人向來以嚴(yán)謹(jǐn)仔細(xì)著稱接下來我們來了解一下日本女裝的生產(chǎn)工藝日本高級女裝生產(chǎn)的特點(diǎn)是少批量多品種。因此，生產(chǎn)流水線的安排與我國女裝企業(yè)相比存在較大的差異。高級女裝生產(chǎn)一般采用半自動吊掛生產(chǎn)系統(tǒng)，一個衣架按一定的規(guī)則掛上同一件衣服的各個裁片，而且每個衣架都標(biāo)注序號，這樣雖然在吊掛時稍顯費(fèi)時，但對于整個生產(chǎn)管理則是利大于弊。其一可減少占地，取置方便，快速流通；其二可避免色差；其三

2、前后工序互相監(jiān)督和幫助，不僅能提高產(chǎn)量，而且也保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。具體的生產(chǎn)工藝流程一下兩大特點(diǎn)：一、輔料的檢驗(yàn)、測試和整理面料(包括部分輔料)在裁剪前，均經(jīng)熱縮、定型加工，其熱縮工藝可確保成衣尺寸穩(wěn)定，定型工藝能將面料絲綹歸正，固定織物的經(jīng)緯紗組織。因此，不同類型、不同厚薄的面料均可在同類縫紉設(shè)備上加工，簡單方便，從而可減少調(diào)試機(jī)器所帶來的損耗。另外，經(jīng)熱縮與定型加工的面料，即可直接裁剪，無須長時間松布冷卻，減少布匹堆壓起皺，從而節(jié)省了

3、裁剪時間(一般可達(dá)到24匹8小時)。二、工序分析1、工序平衡工序平衡是工序分析的重點(diǎn)內(nèi)容，也是最難掌握之處。管理人員需要根據(jù)產(chǎn)品、設(shè)備及員工的具體情況，進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的分析研究，促使流水線通暢快速。主要須做好以下工作：科學(xué)合理地計算出流水線小組每道工序的平均加工時間，如標(biāo)準(zhǔn)夾克衫為3分鐘。同時要做到每道工序有3個吊掛衣架(即3件半成品)，保持均等。根據(jù)工人的技術(shù)情況調(diào)整工序安排，這里主要考慮工人的技術(shù)特長和綜合素質(zhì)。如有些工人適合做前道工

4、序就不能安排在后道工序；而有些工人技術(shù)不全面，則應(yīng)避免安排在技術(shù)難度較大的工序。員工有時會因生病、請假缺勤等情況，這時也要作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，否則流水線將出現(xiàn)停頓阻塞現(xiàn)象。及時調(diào)整“亞健康”的流水作業(yè)。這里所指的“亞健康”是指整個流水線表面看上去比較順暢，其實(shí)不然，經(jīng)常會出現(xiàn)產(chǎn)量下降的現(xiàn)象，其主要原因往往是每道工序的速度變慢。這時只需調(diào)整其中一道關(guān)鍵工序的速度就能改變這種狀況，加快整條流水線的速度。2、工序分析的作用及重要性工序是構(gòu)成作業(yè)系列

5、的最小單元。工序分析是指對基本材料加工使之成為成品這一過程的所有作業(yè)進(jìn)行分解，明確每個加工步驟的作業(yè)性質(zhì)、先后順序、使用的設(shè)備、以及所消耗的時間等內(nèi)容，以便有效地利用勞動力和設(shè)備，確保產(chǎn)品以最快的速度、最低的成本加工出來。明確女裝產(chǎn)品加工工序的內(nèi)容、順序、所用時間及需要的工具和設(shè)備，使生產(chǎn)有條不紊，便于生產(chǎn)指導(dǎo)和管理。工序分析表或工藝流程圖可作為工序編制、生產(chǎn)計劃與安排等工作的基礎(chǔ)材料，有利于生產(chǎn)線平衡。發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)流水線設(shè)計的不足，進(jìn)一步

6、改善工序組織，不斷提高生產(chǎn)效率。確定服裝流水線的人數(shù)確定服裝流水線的人數(shù)我們沒有流水線人數(shù)計算的準(zhǔn)確的方法，但流水線的組織也是有原則的，首先我們拋開流水線人數(shù)的多少，單單從工作站產(chǎn)能平衡的角度反過來認(rèn)識流水線，從理論上講，只有每一個工作站的產(chǎn)能相平衡才能發(fā)揮流水線的真正作用每個工作站的產(chǎn)能要與整個流水線的產(chǎn)能平衡才能真正發(fā)揮流水線的作用，從理論上講，我們?nèi)〉梅b每一個工序標(biāo)準(zhǔn)工時的最小公倍數(shù)（近似）來確定流水線的人數(shù)是最合理的流水作業(yè)人

7、數(shù)，但服裝的品種數(shù)量是時常變換的，職工的熟練程度也自然不均，所以這樣的理論是不符合實(shí)踐的服裝設(shè)備很多是通用設(shè)備，我們可以把相臨的工序進(jìn)行合并，分成一系列單元，然后還可以求得單元作業(yè)時間的最小公倍數(shù)（近似）以次來確定我們的流水線人數(shù)，但這同樣會面臨品種數(shù)量變換＼職工熟練程度不一的問題但這已經(jīng)接近了我們流水線人數(shù)的理論測算方法，這里要考慮一個問題，就是我們的分解與合并的單元，它們的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間必須一致或成整數(shù)倍數(shù)（近似）我們的工作單元不可能

8、過大與過小，這個“度”的把握也是沒有準(zhǔn)確理論作為依據(jù)的。通常我們按下列原則合并工序組織生產(chǎn)單元：1、流程kao近原則，同一單元的工序盡可能的kao近，以免形成連續(xù)生產(chǎn)，避免產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)；2、難度相近原則，流水線職工水品參差不齊，對于操作水平好的縫紉工，如果讓她做簡單的產(chǎn)品，是一種人力資源的浪費(fèi)，同樣對于水平差的職工，如果讓她做復(fù)雜的工序，必然影響后續(xù)生產(chǎn)，降低整個流水線的產(chǎn)能；3、設(shè)備相同原則，合并的工序應(yīng)該是適合同一種設(shè)備來生產(chǎn)的

9、工序；4、顏色相同原則，對于拼色產(chǎn)品還要注意顏色的相同，這樣可以避免因?yàn)轭伾儞Q引起的換線。另外一個因素就是，即使同一工人操作同一機(jī)臺，其產(chǎn)出也是不穩(wěn)定的，機(jī)械故障，操作者狀態(tài)，上下工序產(chǎn)量與質(zhì)量的制約等等都可以隨時打破流水線的平衡，這也是服裝生產(chǎn)不同于機(jī)械制造的主要因素正是由于服裝流水線的這些因素，我們無法從理論上標(biāo)準(zhǔn)計算服裝流水線的人數(shù)，這就必然存在一個問題，那就是動態(tài)平衡流水線的問題，這個動態(tài)平衡包括了品種變換的動態(tài)平衡與同一品種

10、生產(chǎn)過程中動態(tài)平衡的問題流水線的產(chǎn)能計算方法是：１、工作時間／單元工序時間；２、[工作時間／產(chǎn)品整體工序時間］流水線人數(shù)在流水線平衡的狀態(tài)下，１、２的計算結(jié)果是一致的，但通常我們１的計算結(jié)果，總是要小于２的計算結(jié)果，生產(chǎn)越是不平衡，這個數(shù)字的差距就會越大，流水節(jié)拍就越是不合，單元也就越是不同步。我們可以用２的方法來計算流水線產(chǎn)能的最高目標(biāo)，用１的方法來計算我們現(xiàn)有的產(chǎn)能水平，從而改善我們的流水線。這種改善自然就是班組長與相關(guān)管理者的作用