熱處理工藝規(guī)程

1、第1頁共12頁浙江XX重型鍛造有限公司熱處理中心熱處理中心文件名稱：熱處理工藝規(guī)程文件編號：HTGC01A制定：日期：2010.9.10審核：日期：2010.9.12批準：日期：2010.9.15版次：A0共12頁受控號：生效日期：2010.9.15修改編號修改頁數(shù)修改狀態(tài)修改人審核批準生效日期第3頁共12頁處理工藝。（2）目的：是消除工件的內(nèi)應力，以減少和防止工件在后續(xù)加工和使用過程中發(fā)生變形或開裂。（3）范圍：適用于鑄件、鍛件、焊接

2、件、機械加工和形變加工后工件。（4）工藝：去應力退火溫度為Ac1－100～200℃。在這一溫度下，工件的內(nèi)部組織不發(fā)生變化。加熱溫度越高，內(nèi)應力消除得越徹底。當溫度超過以600℃時，應力即可基本完全消除。機械加工中的去應力退火應在粗加工之后、精加工之前進行，退火溫度應取下限或更低些。對薄壁或焊接件，為防止其變形，退火溫度應適當降低。對于淬火（經(jīng)回火）或調(diào)質(zhì)過的工件，去應力退火溫度應低于回火溫度，以免降低硬度和強度。保溫時間與工件大小及裝

3、爐量有關(guān)，一般為2～4h。工件截面厚度較大或裝爐量較大時，保溫時間可取上限或適當延長。為避免冷卻過程中造成新的熱應力，保溫后應緩慢冷卻，通常隨爐冷至300℃以下出爐空冷。1.5完全退火（1）定義：把鋼加熱到Ac3以上溫度，保溫一段時間，然后緩慢冷卻的退火方法稱為完全退火。（2）目的：A、降低硬度。完全退火后得到片層較厚的珠光體，消除了由鑄造、鍛造、焊接后由于冷卻較快而造成了的硬度較高的組織，改善了切削加工性能。B、細化晶粒。鑄件在澆鑄后

4、緩慢冷卻，鍛件在停鍛時，溫度過高，焊接件焊縫處溫度過高，工件熱處理時溫度過高都會使組織出現(xiàn)晶粒粗大和組織不均等現(xiàn)象。采用完全退火，可以將粗大晶粒轉(zhuǎn)變?yōu)榧毿【Я?。C、鋼在加熱和緩慢冷卻過程中，還可以消除在形變和快冷過程中產(chǎn)生的殘留內(nèi)應力。（3）范圍：主要用于亞共析鋼的碳鋼和合金鋼，包括鑄鋼件、鍛軋件、焊接件等。完全退火不能用于過共析鋼。（4）工藝：A、加熱溫度。完全退火的加熱溫度一般為：碳鋼加熱到Ac330～50℃合金鋼加熱到Ac330～

5、70℃。為改善低碳鋼的切削加工性能，或使高合金的碳化物充分溶解，可適當提高奧氏體化溫度；但過高的加熱溫度是不可取的。常用結(jié)構(gòu)鋼的退火溫度及退火后的硬度見附錄B、保溫時間。確定保溫時間的原則是保證奧氏體的充分均勻化，其時間長短與零件有效厚度、工件的排列方式和裝爐量大小等因素有關(guān)。在箱式電阻爐中退火，保溫時間可按有效厚度計算（1.5～2.5minmm）。工件排列越緊密，裝爐量越大，保溫時間越長。C、冷卻速度。冷卻速度對退火后組織及其性能影響

6、較大，應根據(jù)鋼種和要求的性能而定。退火后的組織應為珠光體。當冷卻速度太快時，珠光體的片層太薄，硬度就偏高，不利于切削加工。若冷卻過慢，則會出現(xiàn)大塊鐵素體且生產(chǎn)效率會降低。故冷卻速度一般為30～120℃／h。生產(chǎn)中通常采用隨爐冷卻方式，冷至500℃以下，即可出爐空冷。1.6不完全退火（1）定義：是將鋼加熱到Ac1～Acm（過共析鋼）或Ac1～Ac3（亞共析鋼）之間，保溫后緩慢冷卻的退火方法。（2）目的：與完全退火相同。（3）范圍：一般用于