瀝青路面監(jiān)理控制要點

1、瀝青路面監(jiān)理控制要點瀝青路面監(jiān)理控制要點原材料：原材料：粗集料、細集料、填料。攤鋪機攤鋪機速度速度：需連續(xù)攤鋪，速度不能太快。施工溫度施工溫度：包括攤鋪溫度、初壓溫度不小于要求值等。料車溫度料車溫度：必須不小于要求值。拌合站拌合站控制控制：配合比是否按照設計要求，瀝青、石子、礦粉等材料是否符合標準。一、一、原材料的質(zhì)量控制原材料的質(zhì)量控制瀝青混合料所采用的運到現(xiàn)場的每批瀝青都應附有制造商（或生產(chǎn)廠家）的證明和出廠試驗報告，并說明裝運數(shù)量

2、、裝運日期、定貨數(shù)量等。分批進場以及不同生產(chǎn)廠家、不同標號的瀝青要分開存放，不得混雜，并應有防水措施。瀝青的各項技術指標經(jīng)取樣試驗應符合《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程》的規(guī)定。1、粗集料。各種集料應潔凈、干燥、無風化、無雜質(zhì)，具有足夠的強度、耐磨耗性。根據(jù)相關規(guī)定進行檢驗，不同規(guī)格的粗集料必須分開存放，并設立明顯的標志牌。2、細集料。細集料應干凈、堅硬、干燥、無風化、無雜質(zhì)或其他有害物質(zhì)，并有適當?shù)募壟洹?、填料。填料采用石灰?guī)r中的

3、強基性巖石經(jīng)磨制而成，不含泥土雜質(zhì)和團粉，要干燥、潔凈，其質(zhì)量要求符合規(guī)范各項要求，在雨季施工時要注意保護，以免吸水后填料結團成塊。面層所用集料設置防雨頂棚，采取防雨措施。二、二、基層表面的清理與檢查基層表面的清理與檢查2.1清掃施工前用掃帚、風力滅火器等工具清掃路面基層表面，要達到干燥、清潔、無松散石料、灰塵與雜質(zhì)，清理寬度應至攤鋪瀝青混凝土面層邊緣以外至少30cm.對局部被水泥等雜物污染并沖刷不掉的路面污染物應用人工將其鑿除。2.2

4、瀝青下承層的質(zhì)量檢驗按《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》對下承層的外觀與內(nèi)在質(zhì)量進行全面檢查。1）若基層局部松散，凹凸不平可鑿除后用素混凝土填平；2）若路面基層縱斷面高程超過設計標準，應進行縱斷面高程調(diào)整；運輸車的數(shù)量，根據(jù)生產(chǎn)能力、車速、運距等情況綜合考慮，合理配置，并留有適量富余以備用。4.3瀝青混合料攤鋪下面層采用鋼絲繩引導的高程控制方式，上面層應采用無接觸式自動找平裝置控制。經(jīng)攤鋪機初步夯實的攤鋪層應符合平整度、橫坡度的規(guī)定要求。攤鋪

5、機應以測量標高為準，將熨平板用適當?shù)哪景鍓|起，調(diào)整到合適的高度。在攤鋪過程中，攤鋪機的攤鋪速度也是影響攤鋪質(zhì)量的一個因素，攤鋪速度過快，不但運輸車輛跟不上，壓路機的工作也不能滿足要求，從而影響到了壓實度的達標，進一步會使路面滲水，路面破壞。此外，攤鋪過程中的停頓也會影響到路面的平整度，所以攤鋪速度應當根據(jù)經(jīng)驗，控制攤鋪速度以3mmin～4mmin為宜，并盡可能減少攤鋪機的停頓次數(shù)，必須做到“寧可運料車等候攤鋪，也不能攤鋪機等候運料車”。

6、若不能全幅攤鋪時，采用攤鋪機梯隊作業(yè)，其縱向接縫，應在前部已攤鋪混合料部分留下10cm～20cm寬暫不碾壓，作為后面攤鋪的高程基準面，并有5cm～10cm左右的攤鋪層重疊，以熱接縫形式在最后做跨接縫碾壓以消除縫跡。上下層縱縫應錯開15cm以上。表層的縱縫應順直。在施工中通過實際鋪筑的面積與拌合站生產(chǎn)的數(shù)量對比，確保瀝青面層的鋪筑厚度。4.4瀝青混合料的壓實及成型1）瀝青混合料壓實以試鋪段確定的碾壓組合和速度，緊接攤鋪后進行，分為初壓、復

7、壓、終壓三個階段進行，一般高速公路瀝青混凝土路面采用鋼輪壓路機和輪胎壓路機聯(lián)合作業(yè)完成壓實工作。2）碾壓分段進行，分段長度控制在30m～50m，即一段初壓，一段復壓，一段終壓，段與段之間應設標志，并指定專人負責移動，便于司機辨認。3）壓路機啟動、停止必須減速緩慢進行，不得急剎車。4）壓路機加水時，應行駛到已復壓的瀝青混凝土路面邊緣停放，加水后應就地來回碾壓平整后再離開原位。5）相鄰碾壓帶應重疊13～12輪寬，壓路機轉(zhuǎn)向角度不得大于35。