干法消化循環(huán)流化床燒結(jié)煙氣脫硫試驗(yàn)研究.pdf

1、鋼鐵工業(yè)SO2的排放量形勢(shì)嚴(yán)峻，其中燒結(jié)工序SO2的排放量占鋼鐵行業(yè)排放總量的70％以上，鋼鐵工業(yè)燒結(jié)工序的節(jié)能減排工作，已成為國(guó)家控制SO2減排的新重點(diǎn)。本文綜合分析了幾種典型的循環(huán)流化床煙氣脫硫工藝特點(diǎn)，開發(fā)了一種干法消化循環(huán)流化床煙氣脫硫工藝，建成了8000 m3/h的干法消化循環(huán)流化床煙氣脫硫試驗(yàn)裝置。該試驗(yàn)裝置由多功能反應(yīng)塔、煙氣發(fā)生裝置、除塵和灰循環(huán)系統(tǒng)、風(fēng)力輸送系統(tǒng)等組成，取消了傳統(tǒng)的塔外獨(dú)立消化，反應(yīng)塔具有預(yù)除塵、消化、

2、脫硫多種功能。
　　本研究在溫度t=156℃，煙氣含濕量w=6.8％，煙氣量Q=6848 m3/h，二氧化硫濃度CSO2=364 mg/m3條件下，對(duì)生石灰、轉(zhuǎn)爐渣、高爐渣三種脫硫劑進(jìn)行脫硫劑對(duì)比試驗(yàn)研究。結(jié)果表明，三種脫硫劑都具有脫硫的性能，其中生石灰的脫硫性能最好，其次是轉(zhuǎn)爐渣、高爐渣。
　　本研究就運(yùn)行參數(shù)對(duì)脫硫效率的影響進(jìn)行了試驗(yàn)研究并進(jìn)行了機(jī)理分析。確定了煙氣溫度、入口SO2濃度、煙氣量及脫硫灰循環(huán)等因素對(duì)脫硫效率

3、的影響，研究結(jié)果如下:
　　(1)溫度對(duì)系統(tǒng)脫硫效率的影響顯著，隨著溫度的升高，系統(tǒng)脫硫效率明顯降低。當(dāng)溫度t=156℃，煙氣含濕度w=6.8％，煙氣量Q=7049 m3/h，CSO=483 mg/m3，以生石灰為脫硫劑的脫硫效率η=93.1％。
　　(2)入口SO2濃度對(duì)脫硫效率影響不大。當(dāng)CSO2=566 mg/m3，脫硫效率最大η=92.3％。
　　(3)脫硫灰的循環(huán)頻次對(duì)脫硫效率存在影響，隨著布袋除塵器上脫硫灰