2018年一級建造師 機電實務(wù) 重點知識點整理

1、2018年一級建造師機電實務(wù)重點知識點整理(技術(shù)章節(jié))1、流動式起重機的選用步驟1根據(jù)被吊物的位置及現(xiàn)場情況確定起重機的站車位置（幅度回轉(zhuǎn)半徑）2根據(jù)被吊物的高度、尺寸及站車位置，查起重機特性曲線，確定臂長3根據(jù)已確定的幅度、臂長，查特性曲線，確定額定起重量，若大于計算載荷則合格，否則重選4計算吊臂、吊鉤及設(shè)備相互間的安全距離，若符合規(guī)范要求則合格，否則重選關(guān)鍵詞：1幅度2臂長3額定起重量4安全距離2、流動式起重機的基礎(chǔ)處理根據(jù)施工現(xiàn)場

2、地質(zhì)情況及地面耐壓力，采取如下措施：1一般施工場地：開挖回填夯實，鋪鋼板，利用重錘做預(yù)壓強度實驗，合格后方可作業(yè)2復(fù)雜地形場地：請專業(yè)人員對基礎(chǔ)進行專門設(shè)計，吊裝前必須進行基礎(chǔ)驗收關(guān)鍵詞：1挖填夯鋪，做實驗2基礎(chǔ)設(shè)計和驗收3、吊裝方案的選用原則和步驟1技術(shù)可行性論證2安全性分析3進度分析4成本分析5綜合選擇4、吊裝工藝計算書的主要內(nèi)容（耳分距細）1主起重器和輔助起重機受力分配計算2吊裝安全距離核算3吊耳強度計算4吊索、吊具安全系數(shù)核算關(guān)

3、鍵詞：1受力2安全距離3強度4安全系數(shù)5、起重機械失穩(wěn)的原因及預(yù)防措施原因：1超載2支腿不穩(wěn)定3機械故障4桅桿偏心過大措施：1嚴禁超載2打好支腿并用道木和鋼板墊實和加固3嚴格機械檢查，屬于特種設(shè)備的安裝前要履行報檢程序接受監(jiān)督檢驗，安裝后進行驗收，取得使用許可后方可作業(yè)6、吊裝系統(tǒng)失穩(wěn)的原因及預(yù)防措施原因：1多機吊裝的不同步2不同起重能力的多機吊裝載荷分配不均3多動作多崗位指揮協(xié)調(diào)失誤4桅桿系統(tǒng)纜風繩、地錨失穩(wěn)措施：1多機吊裝時盡量采用

4、同機型、吊裝能力相同的吊車，并通過主副指揮來實現(xiàn)多機吊裝的同步2集群千斤頂或卷揚機通過計算機控制來實現(xiàn)多吊點的同步3制定周密的指揮和操作程序并進行演練，達到指揮協(xié)調(diào)一致4纜風繩和地錨嚴格按照吊裝方案和工藝計算設(shè)置，完成后做好檢查并作好記錄關(guān)鍵詞：1多機不同步2載荷分配不均3協(xié)調(diào)失誤4地錨失穩(wěn)關(guān)鍵詞：1相同機型2集群千斤頂3指揮一致4依照方案5檢查記錄7、吊裝設(shè)備或構(gòu)件失穩(wěn)的原因及預(yù)防措施原因：1設(shè)計與吊裝時受力不一致2設(shè)備或構(gòu)件剛度偏小

5、措施：1對于細長、大面積設(shè)備或構(gòu)件采用多吊點吊裝2薄壁設(shè)備進行加固加強3對型鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的薄弱部位或桿件進行加固或加大截面關(guān)鍵詞：1多吊點2加固加強3加大截面8、攬風繩的設(shè)置要求1直立單桅桿頂部纜風繩的設(shè)置應(yīng)為6根至8根，2傾斜吊裝的桅桿應(yīng)加設(shè)后背主纜風繩且數(shù)量不少于2根3纜風繩與地面的夾角益為30度，最大不超過45度4直立單桅桿各相鄰纜風繩間水平夾角不得大于60度5纜風繩應(yīng)設(shè)置防止滑車受力后產(chǎn)生扭曲的設(shè)施6需要移動的桅桿應(yīng)設(shè)置備用

6、纜風繩關(guān)鍵詞：1直立68根2傾斜加主纜3垂直角454水平角605滑車防扭曲6備用纜9、桅桿穩(wěn)定性校核的基本步驟(力截細心性)1受力分析與內(nèi)力計算2查算桅桿的截面特性數(shù)據(jù)3計算桅桿長細比4查得軸心受壓穩(wěn)定系數(shù)5進行穩(wěn)定性計算關(guān)鍵詞：1內(nèi)力計算2查截面特性3長細比計算4查穩(wěn)定系數(shù)5穩(wěn)定計算10、焊條的選用原則（經(jīng)工條結(jié)力）1考慮焊縫金屬的力學(xué)性能和化學(xué)成分2考慮焊結(jié)構(gòu)件的使用性能和工作條件3考慮焊接結(jié)構(gòu)特點及受力條件4考慮施焊條件5考慮生產(chǎn)

7、效率和經(jīng)濟性關(guān)鍵詞：1力學(xué)2條件3結(jié)構(gòu)4環(huán)境5經(jīng)濟性11、焊接工藝評定的步驟12、設(shè)備基礎(chǔ)常見的質(zhì)量通病21、油清洗要點1酸清洗合格2每8小時40℃~70℃反復(fù)升降2~3次，循環(huán)方式3及時更換清洗濾芯，4.采用濾網(wǎng)檢查5.合格后，充氮封閉保護22、金屬儲罐罐底的焊接流程是什么1中幅板焊縫2罐底邊緣板對接焊縫靠邊緣的300mm部位3罐底與罐壁連接板的角焊縫4邊緣板剩余對接焊縫5邊緣板與中幅板之間的收縮縫關(guān)鍵詞：1中間2邊緣3環(huán)縫4邊緣5中

8、間23、高強度螺栓的連接檢驗有哪些要求1高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內(nèi)進行終擰扭矩檢查2檢查方法采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法，檢查數(shù)量為10%但不少于10個3扭剪型高強度螺栓終擰后，未扭斷梅花卡頭的螺紋數(shù)不應(yīng)大于5%(其余均10%)4對所有未扭斷梅花卡頭的螺栓采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進行終擰并標記，檢查數(shù)量為10%但不少于10個5高強度螺栓連接副終擰后，螺絲絲扣外露應(yīng)為23扣，48h內(nèi)進行終擰扭矩檢查。其中允許有10%的螺栓絲扣外露1

9、扣或4扣關(guān)鍵詞：1“148h”2扭矩法或轉(zhuǎn)角法3“5%”4“10%”5“23扣”24、發(fā)電機設(shè)備安裝程序是什么？1定子就位2定子及轉(zhuǎn)子水壓試驗3發(fā)電機穿轉(zhuǎn)子4氫冷器安裝5端蓋、軸承、密封瓦調(diào)整6勵磁機安裝7對輪復(fù)找中心并連接8整體氣密性試驗36、發(fā)電機的轉(zhuǎn)子安裝前完成哪些工作1發(fā)電機轉(zhuǎn)子穿裝前進行單獨氣密性試驗，消除泄漏后再經(jīng)漏氣量試驗2穿裝前完成機務(wù)工作，如支架、千斤頂、吊索等準備工作3穿裝前完成電氣與熱工儀表的各項工作4對定子和轉(zhuǎn)子

10、進行清掃，確保內(nèi)部清潔無雜物5簽證后進行轉(zhuǎn)子穿裝關(guān)鍵詞：1氣密性2漏氣量3機務(wù)4電氣及熱工儀表5清掃6簽證25、電站汽輪機軸系對輪中心的找正有哪些步驟（低多模預(yù)）1主要是對高中壓對輪中心、中低壓對輪中心、低壓對輪中心和低壓轉(zhuǎn)子對輪中心的找正2對輪中心找正時首先要以低壓轉(zhuǎn)子為基準3對輪找中心通常都以全實缸、凝汽器灌水至模擬運行狀態(tài)進行調(diào)整4對輪找中心時的開口和高低差要有預(yù)留值5在不同階段要進行多次對輪中心的復(fù)查和找正關(guān)鍵詞：1低壓基準2模

11、擬狀態(tài)3預(yù)留值4復(fù)查找正26、鍋爐鋼架安裝找正的方法1拉鋼卷尺檢查中心位置2用懸吊線墜或經(jīng)緯儀檢查大梁立柱的垂直度3用水準儀檢查大梁的水平度4用水平儀檢查爐頂?shù)乃蕉汝P(guān)鍵詞：1中心位置2立柱垂直度3大梁水平度4爐頂水平度27、鍋爐機組在整套啟動以前必須完成的工作有哪些（烘吹調(diào)試）1鍋爐設(shè)備，包括鍋爐輔助機械和各附屬系統(tǒng)的分部試運行2鍋爐的烘爐、化學(xué)清洗3鍋爐及其主蒸汽、再熱蒸汽管道系統(tǒng)的吹洗4鍋爐的熱工測量、控制和保護系統(tǒng)的調(diào)整試驗工作

12、關(guān)鍵詞：1分部完2烘爐完3吹洗完4試驗完28、鍋爐試運行的實施要點（檢緩移泄簽168h）1鍋爐啟動時升壓應(yīng)緩慢，升壓速度應(yīng)控制2仔細對人孔、焊口、法蘭等部件進行檢查3發(fā)現(xiàn)泄露及時處理4仔細觀察鍋爐鋼架支架的熱膨脹及位移是否正常5對于300MW及以上的機組，鍋爐應(yīng)連續(xù)完成168h滿負荷試運行6試運行完畢后辦理移交簽證手續(xù)關(guān)鍵詞：1緩慢升壓2檢查人孔3處理泄露4監(jiān)測位移5移交簽證29、工業(yè)自動化儀表中的電纜和光纜敷設(shè)前和連接后應(yīng)進行哪些檢查

13、測試敷設(shè)時有哪些技術(shù)要求電纜：1敷設(shè)前進行外觀檢查和導(dǎo)通檢查，測量絕緣電阻，敷設(shè)后再次測絕緣電阻2敷設(shè)時塑料電纜環(huán)境溫度不低于0度，橡皮電纜不低于15度3電纜穿管敷設(shè)時，不同類型電纜分別采用各自的30、建筑智能化系統(tǒng)中的電纜和光纜敷設(shè)前和連接后應(yīng)進行哪些檢查測試敷設(shè)時有哪些技術(shù)要求電纜：1信號電纜與電力電纜交叉時宜敷設(shè)成直角，其間距不得小于0.3m2多芯線纜的最小彎曲半徑大于外徑的6倍，同軸電纜的最小彎曲半徑大于外徑15倍3電源線與信號