混凝土澆筑及振搗

1、1.1.1.1.11.1.1.1.1混凝土澆筑及振搗混凝土澆筑及振搗1.1.1.1.1.11.1.1.1.1.1一般要求一般要求1、高強混凝土攪拌完畢后，為減少坍落度損失，應(yīng)盡快輸送至澆筑地點，保持泵送連續(xù)進行。2、澆筑混凝土采用泵送，墻體分層澆筑，分層振搗，每個施工流水段一次連續(xù)澆搗完畢。3、振搗器應(yīng)采用插入式高頻振搗器，每次澆筑厚度500mm，振搗器插入下層混凝土50mm，以防止分層，振搗應(yīng)密實均勻。4、在板與柱相交處設(shè)置水平施工縫

2、。均勻下灰，分層澆搗，每層厚度不超過50cm，采用插入式振搗器振搗。5、澆筑時特別注意柱插筋的位置，防止下灰及振搗造成傾斜及移位。6、混凝土終凝前對柱子插筋位置進行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)位移傾斜及時糾正。7、澆筑后表面硬化后立即覆蓋塑料布養(yǎng)護保水，使混凝土始終保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7－14天。8、混凝土到工地后，進行取樣測定坍落度，坍落度達不到入泵要求時，此罐車混凝土按退回處理，嚴禁現(xiàn)場加水后再泵送利用?；炷凉捃嚨浆F(xiàn)場后2小時內(nèi)泵送完畢，混凝土

3、在泵送澆筑的同時，用振搗棒加強各部位的振搗，確?；炷琳駬v密實。9、若澆筑混凝土必須間歇時，盡量縮短其間歇時間，并在前層混凝土初凝之前，將該層混凝土澆筑完畢。1.1.1.1.1.21.1.1.1.1.2墻體混凝土澆筑墻體混凝土澆筑（1）砼澆筑時的坍落度必須符合國家現(xiàn)行標準，施工中的坍落度應(yīng)按砼實驗室配合比進行測定和控制，并填寫砼坍落度測試記錄。（2）厚與砼配合比相同減石子水泥砂漿。（3）澆筑砼時應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特

4、點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度得1.25倍，最大不超過500mm。（4）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，須序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍（一般為300—400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層50100mm，以消除兩層間的連接。傾落高度不得超過2m，如超過2m，加設(shè)串筒，均勻下灰。柱子混凝土澆筑一次完成澆筑高度超過梁底2cm，梁施工時剔除?；炷翉姸冗_1.2Mpa后進

5、行施工縫處理，剔除浮漿層至露出石子并用水沖洗干凈。2、混凝土澆筑前，應(yīng)先澆筑5～10cm厚與混凝土相同配合比扣除石子的水泥砂漿，以便與下層混凝土結(jié)合密實?；炷练謱訚仓謱雍穸瓤刂圃?00mm以內(nèi)。3、混凝土的澆筑：泵送混凝土澆注速度快，柱子模板要進行二次校正，即在混凝土澆注后再進行一次校正。4、澆筑分層厚度：澆筑層厚度≤振動棒作用部分的長度的1.25倍。本工程柱采用50振動棒（作用部分長度為38.5cm）混凝土分層厚度為450mm。

6、現(xiàn)場制作混凝土澆筑厚度控制桿，隨時探測，調(diào)整混凝土澆筑厚度?；炷料禄視r用手電筒照明讀取厚度控制桿上的數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度。5、混凝土振搗：振搗時間通過觀察（混凝土表面泛出漿，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡）來確定，混凝土振搗必須密實。1.1.1.1.1.41.1.1.1.1.4梁、板混凝土的澆筑梁、板混凝土的澆筑1、在專用鋼筋馬凳上鋪腳手板作為澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。2、梁板同時澆筑，澆筑的方法由一端開始下灰，振搗手密切配合，用“趕