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文檔簡介
1、1、為避免【孔口高程誤差】造成鉆孔灌注樁質量事故,應采取的【對策】是認真校核校核【原始水準點】和【各孔口的絕對高程】,每根樁鉆孔前【復測孔口高程】。2、造成鉆孔灌注樁質量事故主要原因:1)地質勘探資料和設計文件;2)孔口高程及鉆孔深度誤差;3)孔徑誤差;4)鉆孔垂直度;5)塌孔和縮徑;6)孔底沉渣過厚或灌注前含砂量過大;7)灌注和樁身質量問題;8)灌注中因故中斷3、鉆孔灌注樁:(1)開始灌注混凝土時,導管底部至孔底的距離宜為【300~5
2、00mm】;(2)導管首次埋入混凝土灌注面以下【≥1m】;(3)導管埋入混凝土深度宜為【2~6m】;(4)單樁混凝土灌注時間宜控制在【1.5倍混凝土初凝初凝時間】內。3、大體積混凝土養(yǎng)護的【關鍵】是保持適宜的【溫度溫度和濕度濕度】。大體積混凝土的養(yǎng)護,不僅要滿足強度增長的需要,還應通過【溫度控制】,防止因溫度變形引起混凝土開裂。嚴格控制砼原材料質量、優(yōu)化配合比、試配、控制好攪拌時間;按相關技嚴格控制砼原材料質量、優(yōu)化配合比、試配、控制好
3、攪拌時間;按相關技術要求澆筑與振搗;術要求澆筑與振搗;加強養(yǎng)護,控制好養(yǎng)護的溫度、濕度、時間;加強養(yǎng)護,控制好養(yǎng)護的溫度、濕度、時間;(1)嚴格控制砼原材料原材料質量(2)優(yōu)化砼配合比:1)選用水化熱較低的水泥水泥品種;(水池:水泥宜為質量穩(wěn)定的普通硅酸鹽水泥)在滿足強度的前提下,盡可能減少水泥用量和單位用水量減少水泥用量和單位用水量,降低水灰比。設計變更。(水池遵循數量適當、位置合理的原則設置后澆帶)4、預應力張拉:(1)承擔預應力施
4、工的【單位單位】應具有相應的施工【資質資質】。(2)預應力張拉施工應由工程【項目技術負責人項目技術負責人】主持。(3)張拉作業(yè)【人員人員】應經【培訓考核培訓考核】,合格后方可上崗。5、預應力筋張拉前應根據設計要求對孔道的(摩阻損失摩阻損失)進行實測,以便確定張拉控制應力,并確定預應力筋的理論理論伸長值。6、張拉控制應力達到穩(wěn)定穩(wěn)定后方可錨固,錨固后預應力筋的外露長度不宜不宜小于小于30mm。7、鋼管拱混凝土澆筑作業(yè):①應采用【泵送頂升壓
5、注泵送頂升壓注】施工,由【兩拱腳向拱頂兩拱腳向拱頂】對稱均衡地【連續(xù)壓注】一次完成。②應先泵入適量水泥漿水泥漿再壓注混凝土,直至鋼管頂端排氣孔頂端排氣孔排出合格的混凝土停止。壓注混凝土完成后應關閉倒流截止閥。③大跨徑拱肋鋼管混凝土宜分環(huán)、分段分環(huán)、分段并隔倉由拱腳向拱頂對稱均衡壓注。④泵送順序宜先鋼管后腹箱先鋼管后腹箱。8、鋼管混凝土鋼管混凝土的質量檢測應以【超聲波檢測超聲波檢測】為主,【人工敲擊】為輔。一般混凝土為鉆芯法。9、鉆孔灌注
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