制造工藝與裝備綜合實(shí)驗(yàn)報(bào)告

1、目錄一、實(shí)驗(yàn)名稱一、實(shí)驗(yàn)名稱...........................................................................................................................1二、實(shí)驗(yàn)者信息二、實(shí)驗(yàn)者信息....................................................................

2、...................................................1三、實(shí)驗(yàn)儀器、儀表設(shè)備的型號(hào)，規(guī)格三、實(shí)驗(yàn)儀器、儀表設(shè)備的型號(hào)，規(guī)格..................................................................................1四、實(shí)驗(yàn)?zāi)康囊笏摹?shí)驗(yàn)?zāi)康囊?..................................

3、.................................................................................11、制造工藝實(shí)驗(yàn)；................................................................................................................12、工序夾具方案設(shè)計(jì)；.....

4、...................................................................................................13、制造裝備及質(zhì)量控制方案；.............................................................................................1五、整理實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)五、整理

5、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)....................................................................................................................2六、實(shí)驗(yàn)所得零件圖六、實(shí)驗(yàn)所得零件圖.................................................................................

6、...............................3七、零件工藝性分析七、零件工藝性分析................................................................................................................3八、夾具設(shè)計(jì)分析八、夾具設(shè)計(jì)分析.........................................

7、...........................................................................41、確定定位方式，設(shè)計(jì)定位元件。.....................................................................................42、確定夾緊方式和設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)。..........................

8、...........................................................43、繪制夾具裝配圖。............................................................................................................4九、加工工藝過(guò)程分析及加工工藝過(guò)程卡九、加工工藝過(guò)程分析及加工工藝過(guò)程卡.....

9、.........................................................................41、定位基準(zhǔn)分析....................................................................................................................42、各加工工序的定位基準(zhǔn)選擇.......

10、......................................................................................53、加工方法的選擇。............................................................................................................54、確定加工順序。.....

11、...........................................................................................................55、機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片....................................................................................................

12、6十、質(zhì)量分析十、質(zhì)量分析...........................................................................................................................8十一、總結(jié)不足十一、總結(jié)不足.....................................................................

13、..................................................82映了加工精度的高低。誤差越大，加工精度越低，誤差越小加工精度越高。加工精度反映了三個(gè)方面的內(nèi)容：1、尺寸精度指加工后零件的實(shí)際尺寸與零件尺寸的公差帶中心相符合的程度。2、位置精度指加工后零件有關(guān)表面之間的實(shí)際位置與理想位置的符合程度。3、形狀精度指加工后的零件表面的實(shí)際幾何形狀與理想幾何形狀的相符合程度。在相同的生產(chǎn)條件下，對(duì)準(zhǔn)確和完

14、足產(chǎn)品的加工方法所加工出來(lái)的一批零件由于加工因素的影響，其尺寸，形狀，表面相互位置不會(huì)一致，總是存在一定的加工誤差，同時(shí)滿足要求的公差范圍的前提下要采取合理經(jīng)濟(jì)的加工方法，以提高機(jī)械加工的生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。研究工藝方案，指出影響大孔加工精度的因素和解決辦法，根據(jù)所學(xué)制造裝備知識(shí)選擇機(jī)床并進(jìn)行調(diào)整對(duì)試件進(jìn)行切削加工，控制加工精度和表面粗糙度，分析影響零件加工質(zhì)量的各種因素，以及尋找控制零件加工質(zhì)量的基本措施和方法。五、整理實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)五、整理實(shí)

15、驗(yàn)數(shù)據(jù)測(cè)量得工件基本尺寸為（單位：mm）：1、大孔的尺寸為Φ60，深度為52。由于是重要的工作面，配合程度高，所以公差為H7。2、外圓柱的大圓柱直徑為Φ80，高度為18，小圓柱直徑Φ78，高度為42。都是與其它零件的配合孔，公差為H7。3、工件總的高度為100，兩個(gè)單向閥的總長(zhǎng)度為118，總寬度為101。。4、底板長(zhǎng)度為110，寬度為100，高度為15。底面到Φ60大孔軸線的距離為60。5、類似橢圓形端面與Φ60孔的端面的距離為85，且