鋼結(jié)構(gòu)工程施工常見質(zhì)量問題預(yù)防措施

1、第1頁(yè)共22頁(yè)鋼結(jié)構(gòu)工程施工常見質(zhì)量問題預(yù)防措施鋼結(jié)構(gòu)工程施工常見質(zhì)量問題預(yù)防措施第一節(jié)第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)加工制作鋼結(jié)構(gòu)加工制作1.11.1鋼材原材料外觀質(zhì)量問題預(yù)防措施鋼材原材料外觀質(zhì)量問題預(yù)防措施1.1.11.1.1存在問題：存在問題：鋼材表面有裂紋、夾渣、分層、缺棱、結(jié)疤、重皮、氣泡、發(fā)紋、銹蝕、麻點(diǎn)等。1.1.1.11.1.1.1問題分析：?jiǎn)栴}分析：造成以上問題的原因主要是冶金缺陷。1.1.1.21.1.1.2預(yù)防措施：預(yù)防措施：1選

2、用具有良好品牌效應(yīng)的大鋼廠，集團(tuán)合格材料供應(yīng)商名錄中的供應(yīng)單位；2嚴(yán)把原材料入庫(kù)前的檢驗(yàn)關(guān)，對(duì)有缺陷材料不得接收；3質(zhì)量合格證明文件、檢驗(yàn)報(bào)告不齊全不得接收；4進(jìn)場(chǎng)材料及時(shí)進(jìn)行原材料見證取樣試驗(yàn)。1.11.12存在問題：存在問題：鋼材表面銹蝕、劃痕損傷、凹陷等。1.1.2.11.1.2.1問題分析：?jiǎn)栴}分析：1材料存儲(chǔ)不當(dāng)導(dǎo)致銹蝕；2起吊裝卸時(shí)夾具應(yīng)力、運(yùn)輸過程中鋼絲繩捆綁處無保護(hù)措施等。1.1.2.21.1.2.2預(yù)防措施：預(yù)防措施：

3、1對(duì)進(jìn)場(chǎng)前的材料進(jìn)行嚴(yán)格檢查，對(duì)外觀有人為損傷的不得接收，盡量采用近期生產(chǎn)的板材；2進(jìn)場(chǎng)后的鋼材進(jìn)入專用存儲(chǔ)區(qū)，做到下鋪上蓋；3吊裝搬運(yùn)過程中采用強(qiáng)磁吸附，使用叉車運(yùn)輸時(shí)做到及時(shí)分層墊實(shí)，平起平放，不得野蠻叉運(yùn)。1.1.31.1.3存在問題：存在問題：鋼型材、板材尺寸負(fù)偏差。1.1.3.11.1.3.1問題分析：?jiǎn)栴}分析：鋼材生產(chǎn)廠家在軋制過程軋輥調(diào)整不當(dāng)，后期質(zhì)量檢查不嚴(yán)格。1.1.3.21.1.3.2預(yù)防措施：預(yù)防措施：1嚴(yán)格按采購(gòu)

4、計(jì)劃要求的廠家、材質(zhì)、厚度等進(jìn)行購(gòu)買；2材料進(jìn)廠后嚴(yán)格檢查，達(dá)不到質(zhì)量要求的，立即退廠，經(jīng)設(shè)計(jì)院第3頁(yè)共22頁(yè)對(duì)圖紙要求需要邊緣加工的進(jìn)行圖紙交底；明確加工工藝要求，工序交接檢。1.2.41.2.4存在問題：存在問題：孔距超標(biāo)1.2.4.11.2.4.1問題分析：?jiǎn)栴}分析：1樣板件孔距尺寸偏差，檢查時(shí)未發(fā)現(xiàn)；2鉆床鉆孔時(shí)夾具滑動(dòng)；3鉆床老化未及時(shí)更新；4人工鉆孔時(shí)磁性吸力不足產(chǎn)生滑移。1.2.4.21.2.4.2預(yù)防措施：預(yù)防措施：1采

5、用數(shù)控鉆床并經(jīng)常校核；2樣板件畫線定位檢查無誤后鉆孔，檢查樣板件孔位無誤后大批量生產(chǎn)；3工序自檢、交接檢，發(fā)現(xiàn)超差及時(shí)糾正。1.31.3焊縫質(zhì)量問題預(yù)防措施焊縫質(zhì)量問題預(yù)防措施1.3.11.3.1存在問題：存在問題：氣孔1.3.1.11.3.1.1問題分析：?jiǎn)栴}分析：1焊接區(qū)域不清潔；2焊接材料受潮；3酸性焊條烘焙溫度過高；4焊接時(shí)電流過大；5氣體保護(hù)焊時(shí)氣體不純、未有防風(fēng)措施、焊絲生銹。1.3.1.21.3.1.2預(yù)防措施：預(yù)防措施：