井下作業(yè)知識培訓

1、井下作業(yè)基礎知識,授課人：韓文華單位：第四采油廠作業(yè)大隊手機號：13785606850辦公室：0317-2552040 2016年11月,課程提綱,一、相關概念二、小修作業(yè)三、修井工具四、創(chuàng)新分享,油井：為開采石油，按油田開發(fā)規(guī)劃的布井系統(tǒng)所鉆的孔眼，石油由井底上升到井口的通道。鉆井：是利用機械設備，將地層鉆成具有一定深度的園柱形孔眼的工程。按巖石破碎方式和所用工具類型，又可分為頓鉆和旋轉鉆。,一、相關概

2、念,井身結構：是指由直徑、深度和作用各不相同，且均注水泥封固環(huán)形空間而形成的軸心線重合的一組套管與水泥環(huán)的組合。（導管、表層套管、技術套管、油層套管）完鉆井深：從轉盤上平面到鉆井完成時鉆頭所鉆井的最后位置之間的距離?！∪斯ぞ祝恒@井或試油時，在套管內留下的水泥塞面叫人工井底。其深度是從轉盤上平面到人工井底之間的距離。,一、相關概念,導管：井身結構中下入的第一層套管叫導管。其作用是保持井口附近的地表層。表層套管：井身結構中第二層套管

3、叫表層套管，一般為幾十至幾百米。下入后，用水泥漿固井返至地面。其作用是封隔上部不穩(wěn)定的松軟地層和水層。技術套管：表層套管與油層套管之間的套管叫技術套管。是鉆井中途遇到高壓油氣水層、漏失層和坍塌層等復雜地層時為鉆至目的地層而下的套管，其層次由復雜層的多少而定。作用是封隔難以控制的復雜地層，保持鉆井工作順利進行。　　油層套管：井身結構中最內的一層套管叫油層套管。油層套管的下入深度取決于油井的完鉆深度和完井方法。一般要求固井水泥返至最上部

4、油氣層頂部100～150米。其作用封隔油氣水層，建立一條供長期開采油氣的通道?！∷喾蹈撸菏侵腹叹畷r，水泥漿沿套管與井壁之間和環(huán)形空間上返面到轉盤平面之間的距離。,一、相關概念,一、相關概念,聯(lián)入：（聯(lián)頂節(jié)方入）是指鉆盤上平面至最上一根套管節(jié)箍的距離。套補距：（套管補充距離）是指鉆盤上平面至底法蘭上平面的距離。從理論上說，底法蘭是生產(chǎn)套管的末端。 油補距：（油管補充距離）是指鉆盤上平面至采油樹大四通上平面的距離。從理論上

5、說，油管掛是油管的末端。,一、相關概念,一、相關概念,井下作業(yè)：井下作業(yè)是油田勘探開發(fā)過程中保證油水井正常生產(chǎn)的技術手段。在油田開發(fā)過程中，根據(jù)油田調整、改造、完善、挖潛的需要，按照工藝設計要求，利用一套地面和井下設備、工具，對油、水井采取各種井下技術措施，達到提高注采量，改善油層滲流條件及油、水井技術狀況，提高采油速度和最終采收率的目的。這一系列井下施工工藝技術統(tǒng)稱為井下作業(yè)。井下作業(yè)主要分為四部分1、油水井維護性作業(yè)。如：檢泵、

6、檢管、調參等；2、油水井大修作業(yè)。如：打撈、解卡、修套、側鉆等；3、油層改造。如：酸化、壓裂、解堵、防砂等；4、試油作業(yè)。如：替噴、誘噴、抽汲、氣舉等。,1.壓井2.沖砂3.通井4.刮削5.射孔6.注灰,二、小修作業(yè),（一）、壓井,壓井的目的：是把油氣水層壓住，使其在施工作業(yè)時不發(fā)生井噴，保證試油、投產(chǎn)、作業(yè)順利進行，同時又保證施工后油層不受到污染損害。因此，施工中要注意合理選擇壓井液的的密度和壓井方式，使壓井工作真

7、正做到“壓而不死，活而不噴，不噴不漏，保護油層”。,,壓井方式1、灌注法壓井：是最簡單、最普通的方法。針對一些低壓井上返試油、投產(chǎn)時用。2、循環(huán)法壓井：是現(xiàn)場使用最普遍、最常用的方法。分正循環(huán)，反循環(huán)2種方式。 正循環(huán)回壓小，相對對油層污染少，但容易氣侵，造成壓井失?。?反循環(huán)回壓大，容易把井壓住，不容易氣侵，但相對對油層污染大?，F(xiàn)場要根據(jù)具體情況決定壓井方式?！　o論選擇何種方式壓井，出口必須控制

8、排量，保持井筒內一定的壓力（井底壓力略大于地層壓力），防止氣侵，有利于壓井的成功。3、擠入法：是在井內沒有油管柱，不能建立循環(huán)通路時的壓井方法。現(xiàn)場方法是，先放套管氣，再打水墊子，最后擠入壓井液至油層上部50米位置，關井擴散壓力一段時間后，開井觀察壓井效果。,（一）、壓井,,（一）、壓井,壓井液清水；氯化鉀壓井液； <1.17g/cm3氯化鈉壓井液；<1.20g/cm3氯化鈣壓井液； <1.39g/cm3溴

9、化鈉壓井液；<1.50g/cm3溴化鈣壓井液； <1.39-1.70g/cm3泥漿等 。選擇壓井工作液的原則 (1)對油層造成的損害程度最低。 (2)其性能應滿足本井、本區(qū)塊地質要求。 (3)能滿足作業(yè)施工要求，經(jīng)濟合理。,（一）、壓井,,施工要求：1、壓井液預備量不小于井筒理論容積的1.5倍。2、壓井前，進口管線必須試壓，試壓值為預計泵壓的1.2～1.5倍不剌不漏。3、高壓油氣井出口，必

10、須用硬管線接到距井口20m以外，并加地錨固定牢。出口要求接120°彎頭，不準接90°彎頭，嚴禁用水龍帶等軟管線做出口管線。4、凡進入井內的壓井液，進出口必須計量，如泵入量超過井筒理論容積的1.2倍仍不返出，或有返出但仍有漏失時，應停止施工，并采取相應的有效措施。,（一）、壓井,5、壓井時，出口要適當控制，做到壓井液即不漏失又不被氣侵。待進出口壓井液性能一致時，方可停泵。停泵后，要注意觀察井口，發(fā)現(xiàn)外溢或有噴勢，應繼

11、續(xù)循環(huán)排氣或關井穩(wěn)定30min,然后開井放氣觀察壓井效果。6、對油氣比較大或壓力較高的井，應先用油嘴（或針形閥）控制排出套管氣，再用清水連續(xù)循環(huán)替出井內原壓井液后，方可正式進行壓井。7、采用擠注法壓井時，壓井液注入深度應在油層頂界以上50m,擠完后關井穩(wěn)定30min，再開井觀察壓井效果8、重復壓井時，必須將原壓井液放噴排凈后，方可重新壓井。9、壓井失敗，必須查明原因。嚴禁盲目進行擠壓井和任意加大壓井液密度。,（一）、壓井,（二）、

12、 沖 砂,由于油層膠結疏松或油井工作制度不合理，以及措施不當造成油井出砂，油井出砂后，如果井內的液流不能將出砂全部帶至地面，井內砂子逐漸沉淀，砂柱增高，堵塞出油通道，增加流動阻力，使油井減產(chǎn)甚至停產(chǎn)，同時會損壞井下設備造成井下砂卡事故。因此，必須采取措施清除積砂，通常采取水力沖砂和機械撈砂。目前常用的是水力沖砂。,1、沖砂概述,沖砂就是用高速流動的液體將井底砂子沖散，并利用循環(huán)上返的液流將沖散的砂子帶至地面的工藝過程。 1．沖

13、砂液的要求(1)具有一定的粘度，以保證有良好的攜帶能力。(2)具有一定的密度，防止井噴和漏失。(3)配伍性好，不傷害油藏。,2．沖砂方式 (1)正沖：沖砂液沿管柱流向井底，由環(huán)形空間返出地面。 (2)反沖：沖砂液沿油套環(huán)空流向井底，由管柱內空間返出地面。(3)正反沖：正沖使沉砂浮動，反循環(huán)沖出積砂。（4）旋轉沖砂：利用動力源帶動工具旋轉，同時用泵循環(huán)攜砂，大修沖砂常用此方法。,3、操作步驟,(1)準備工作。 檢查泵及

14、儲液罐，連接好地面管線，準備好足夠量的沖砂液。(2)探砂面。 用沖砂管柱探砂面，沖砂工具距油層20m時，應放慢下放速度，當懸重下降則表明遇到砂面。,(3)沖砂。 離砂面3m以上開泵循環(huán)，正常后下放管柱沖砂至設計深度。出口含砂量小于0.1％，視為沖砂合格。(4)觀察砂面。 上提管柱至油層頂部30m以上，停泵4h，下放管柱探砂面，觀察是否出砂。(5)記錄有關參數(shù)： 泵參數(shù)、砂面參數(shù)、返出物參數(shù)。(6)掩埋

15、沉砂。,4、注意事項,(1)不準帶泵、封隔器等其他井下工具探砂面和沖砂。 (2)沖砂工具距油層上界20m時，下放速度應小于0．3m/min。 (3)沖砂前油管提至離砂面3m以上，開泵循環(huán)正常后，方可下放管柱。,4、注意事項,(4)接單根前充分循環(huán)，操作速度要快，開泵循環(huán)正常后，方可再下放管柱。(5)沖砂過程中應注意中途不可停泵，避免沉砂將管柱卡住或堵塞。(6)對于出砂嚴重的井，加單根前必須充分洗井，加深速度不應過快，防止堵卡及憋

16、泵。,4、注意事項,(7)連續(xù)沖砂5個單根后要洗井一周，防止井簡懸浮砂過多。(8)循環(huán)系統(tǒng)發(fā)生故障，停泵時應將管柱上提至砂面以上，并反復活動。(9)提升系統(tǒng)出現(xiàn)故障，必須保持正常循環(huán)。(10)泵壓力不得超過管線的安全壓力，泵排量與出口排量保持平衡，防止井噴或漏失。(11)水龍帶必須拴保險繩。,,（三）、通井,1、通井的目的 清除套管內壁上的雜物或毛刺，驗證套管狀況， 核實人工井底深度，確保射孔或下其它大直徑工具安全進行。

17、 2、通井規(guī)規(guī)格要求一般要求：a) 外徑小于套管最小內徑6～8mm；b) 長度1.2-2.0m。特殊要求：a) 下大直徑工具井，其外徑應大于所下工具外徑2mm，長度要大于所下工具總長500mm以上；b) 特殊施工井，按有關規(guī)定執(zhí)行。,,,27,,通井的選擇和作用通常一口井的油層套管，不止1種規(guī)格的套管，選擇通井規(guī)時以最小套管內徑為準。,（三）、通井,3、施工要求 通井作業(yè)要平穩(wěn)操作，下鉆

18、速度控制在0.5m/s以下；通至離人工井底（或預計位置）100m左右時，應減慢下鉆速度，下鉆速度控制在0.2m/s以下；老井通至異常井段和已射孔井段時，下鉆速度控制在0.2m/s以下。通井過程中，若有遇阻現(xiàn)象應減慢下鉆速度，并平穩(wěn)活動鉆具或循環(huán)沖洗遇阻部位，以求解阻通過。嚴禁猛頓硬壓。加壓30kN仍不能通過，應起出通井規(guī)分析遇阻原因，或下鉛模證實。如系套管問題，應進行修理，修好后重新通井。,（三）、通井,演 示,,目的：清除殘留在套管

19、內壁上的水泥塊、水泥環(huán)、硬蠟、各種鹽類結晶或沉積物、射孔毛刺以及套管銹蝕后所產(chǎn)生的氧化鐵等臟物，以便暢通無阻地下入各種井下工具。使用刮削器能提高工具下入和完成作業(yè)的成功率(例如封隔器的座封成功率)。刮削器分彈簧式和防脫式,,（四）、刮削,1．施工前的準備（1）準備井史資料，查清結蠟井段。（2）根據(jù)套管內徑，準備相應的套管刮蠟器，其直徑要比套管內徑小6～8mm。如果下不去，可適當縮小刮蠟器的外徑（每次小2mm）。（3）按施工設計組配

20、管柱，盡量選用大通徑的油管。,,,2、施工步驟1）、地面連接好刮削器 2）、下油管，在未射孔井段刮削一次；射孔井段上提下放三次，懸重正常為合格3）、射孔井段刮削過程中始終保持反循環(huán)洗4）、刮削深度一般為射孔井段以下10米，特殊施工按設計要求定 5）、刮削完后，用施工用液大排量反洗井一周以上 6）、起出刮管器,（四）、刮削,3．刮削程序及技術要求（1）下管柱要平穩(wěn)，要控制下入速度為20～30m/min，下至距設計要求刮削井

21、段以上50m時，下放管柱的速度控制在5～10m/min。在設計刮削井段以上2m開泵循環(huán)，循環(huán)正常后，一邊順管柱螺紋旋轉方向轉動管柱，一邊緩慢下放管柱，然后再上提管柱反復多次刮削，直到管柱下放時懸重正常為止。（2）如果管柱遇阻，不要頓擊硬下，當管柱懸重下降20～30kN時應停止下管柱。開泵循環(huán)，然后順管柱螺紋旋轉方向轉動管柱緩慢下放，反復活動管柱到懸重正常再繼續(xù)下管柱。（3）管柱下到設計刮削深度后，打入井筒容積1.2～1.5倍的熱水徹

22、底清除井筒雜物。 （4）嚴禁用帶通井規(guī)、刮削器的管柱沖砂。,演 示,35,（五）、射孔,,射孔是套管完成的油氣水井，溝通油層和井眼通道的工藝技術。目前油田常用的射孔器（彈）類型油： 57－103型、 51型、73型、60型、89型等。把這些射孔器按一定的空間組順序組裝在槍身上，就成為××型號的射孔槍。按照現(xiàn)場射孔工藝的不同，射孔方式一般可分為3種：,五、射孔,1、電纜傳輸套管射孔也叫普通射孔。采用普通射孔

23、時，井筒必須灌滿壓井液，以便射孔過程中及時觀察發(fā)現(xiàn)井溢、井涌等井噴前兆，及時采取防范措施。射孔前必須裝防噴裝置，如，半封、全封、防噴閘門等。適用于低壓低產(chǎn)油水層、老井補孔。優(yōu)點是射孔槍身外徑大，射孔彈穿透能力強，溝通能力大。缺點是，一旦發(fā)生井涌、井溢、井噴意外情況必須中途停射，并緊急起電纜槍身。緊急情況下的搶險需要，可硬關防噴閘門，閘斷電纜。,37,三、射孔,2、過油管射孔。過油管射孔是一種不壓井射孔工藝。它是將帶有喇叭口的油管

24、下到射孔井段、套管磁定位短節(jié)以上±30m，射孔槍身從油管內下入至射孔井段完成射孔。此工藝在射孔前，必須裝好采用樹、防噴管、壓力表、水泥車循環(huán)輸送管匯。射孔前不需要壓井，而且可以進行“負壓射孔”（井筒靜液柱壓力低于油層壓力狀態(tài)下的一種射孔技術，有利于油層在射開的瞬間激動排污，避免壓井液對油層污染）。因此，一些低壓油層的射孔，采用射孔前預先適當降低井筒液面，實現(xiàn)負壓射孔。,38,（五）、射孔,,,優(yōu)點：（1）低壓井層實現(xiàn)負壓射孔；

25、（2）高壓井層進行不壓井射孔；（3）射孔中途發(fā)現(xiàn)井涌、溢流、輕微井噴意外情況時，在水泥車清水正循環(huán)液壓力的推動下保障槍身順利下井，繼續(xù)完成射孔任務；（4）井口裝有可靠的井控裝置――采油樹，不怕噴勁大，可以隨意控制防噴?！　∪秉c：因井內油管內徑的局限，槍身直徑小，射孔彈的穿透能力小，不能有效改善井眼附近地層滲透能力。常用過油管射孔彈有（2 1/2"管）WS-51型、（3"管）WS-60型。,39,3、油管傳輸射孔

26、　　也稱無電纜射孔。無電纜射孔是目前成熟的射孔技術。它是將槍身直接接在油管上，按照射孔單的要求和各個油層厚度、夾層厚度，在地面配好油管和射孔槍身一并下入井內，靠射孔槍身的上部有磁定位短節(jié)和撞擊式引爆短節(jié)，可以實現(xiàn)深度定位和射孔槍的引爆。無電纜射孔工藝投棒前，必須調整好深度、裝好采用樹、防噴管線、壓力表。適用于高壓油氣層、一次可開的層數(shù)多、厚度大。,（五）、射孔,40,優(yōu)點：　　可以一次射開多個層段，避免了普通射孔發(fā)生溢流、井噴時不能按

27、射孔單完成射孔任務，生產(chǎn)層系不完善；可以有效配置射孔槍身，60型、73型、89型、各種復合槍身都可配置使用；也可以實現(xiàn)負壓射孔，超正壓射孔等；解決了大斜度井，水平井的射孔問題；井口有井控裝置--采油樹，地面可有效控制油水井的流動趨勢。缺點：　　不能及時準確反映射孔情況（發(fā)射率、實射孔數(shù)，只能在下次作業(yè)時反映）；在引爆時槍身膨脹變形、后期生產(chǎn)出沙，易卡鉆。,（五）、射孔,施工工序全井試壓新井射孔前，必須進行全井試壓，以檢驗井口、

28、井身是否存在質量問題。試壓標準：a) 按采油樹工作壓力值進行試壓；b) 試壓值不許超過套管許用抗內壓值；c) 試壓穩(wěn)定時間為30min,且壓力降低值不大0.5MPa為合格。,（五）、射孔,（五）、射孔,井筒準備1、射孔前，必須進行通井作業(yè)。結蠟井、稠油井以及結鹽井，應徹底進行刮蠟、熱洗等工作。2、射孔前，井筒內必須充滿合格的壓井液。防噴準備1、射孔前，必須接好放噴管線。2、套管射孔井，必須裝好防噴裝置（其內徑必須大

29、于油管掛外徑）和準備好搶下油管及搶裝井口的各種工具。3、過油管射孔和油管輸送射孔井，必須裝好全套采油樹和與其匹配的油、套壓力表，采油樹應按工作壓力，試壓不剌漏。4、過油管射孔井，應接好水泥車管線，并預備適量壓井液以備井噴時進行洗（壓）井。設備要求：射孔期間，必須保證提升設備運轉正常（油管輸送射孔不受此限）。,（五）、射孔,電纜傳輸套管射孔（套管射孔） 1、 射孔時，技術人員必須到現(xiàn)場配合監(jiān)督射孔工作，同時與射孔隊核對射孔通

30、知單確認無誤后，方可進行施工。 2、每射完一次，應立即檢查穿孔率，若下井一次穿孔率低于80%時，必須進行補射（少射幾孔，補幾孔）。 穿孔率（%）=穿孔彈數(shù)（孔）÷實裝彈數(shù)（孔）×100% 3、射孔期間，資料員要收集槍身是否帶油花、砂子等情況。 4、射孔過程中，應設專人負責觀察井口，發(fā)現(xiàn)外溢或有井噴預兆，應停止射孔，迅速起出槍身，立即下油管或搶裝井口、關防噴器等。 5、若

31、發(fā)生誤射，應立即停止射孔，迅速上報，查明原因，及時處理。 6、射孔施工，必須連續(xù)進行。 7、射孔結束，應迅速下入油管，不許無故拖延時間和終止施工。,過油管射孔管柱要求1、管柱底部必須帶有內倒角為60°的喇叭口，其上部接頭內徑應與油管內徑一致，開口端內徑應大于所用油管內徑。2、喇叭口深度應完成于套管標準節(jié)箍以上30m。3、其它要求同電纜傳輸套管射孔（套管射孔）。,（五）、射孔,油管傳輸射孔1、由射孔隊測

32、量套管深度，找出套標準節(jié)箍。2、由射孔隊組裝槍身。3、下槍身時，在頂孔上部50m處，設一油管短節(jié)（長度5m左右）作為標準節(jié)箍。4、槍身下至預定位置，由射孔隊測量油管深度，找出油管標準節(jié)箍后，提供提放值。5、按提放值調整射孔管柱深度。實際提放深度與計算提放深度，誤差不得超過±0.06m。6、由射孔隊投棒擊發(fā)射孔。7、起出槍身應詳細檢查其存在問題和穿孔率情況。擊發(fā)未響時的處理方法。a) 將槍身起至井口以下，停留

33、30min后，由射孔隊檢查處理。 b) 安好防噴裝置，由射孔隊撈出擊棒。c) 原因查明后，仍按上述程序射孔。,（五）、射孔,射孔后的射孔槍,（六）、注 水 泥 塞,注水泥塞工藝是將一定量的水泥漿替到套管內或井眼的某一部位，使其滿足工藝過程的臨時封閉封堵某井段層位,或形成滿足注采需要的新的人工井底的一項工藝技術,注水泥塞的目的及用途主要有以下幾種:,封閉已試油層上返新層試油，或進行分層作業(yè)時的封堵非目的層,封閉底部水層,特殊

34、情況下的封堵,出于安全目的的封閉層位（如封閉高壓層、有毒有害流體層）,堵塞報廢井及回填枯竭層位,找堵漏、找封竄、上部套管試壓等隔開封閉某一層段,按注水泥塞位置來分有實心水泥塞及懸空水泥塞兩種。為節(jié)省水泥和方便施工，一般情況下多采用注懸空水泥塞方法,根據(jù)井內壓力及施工工藝分為灌注法注水泥塞、循環(huán)法注水泥塞、擠注法注水泥塞（包括循環(huán)+擠注）、電纜/繩索倒灰法等四種方法,注水泥塞方法,注水泥塞施工步驟--循環(huán)注水泥塞,按設計配制好水泥漿后按前

35、隔離液，水泥漿、后隔離液、替置液順序和設計量注入井內,起管柱至安全位置,坐井口、灌滿壓井液、關井候凝,反循環(huán)洗井，洗出多余水泥漿,將水泥漿替置到設計位置,此時,管內外應處于平衡，上提管柱至預定水泥面以上1-3m,將注水泥管柱下至預計水泥塞底部,并循環(huán)洗井到井內穩(wěn)定,候凝一定時間后,探水泥面位置(深度),按標準試壓檢驗水泥塞密封情況.試壓方法根據(jù)不同的井況采用相應的方法,擠注水泥塞多用于封堵高壓層, 其施工步驟如下:,注水泥塞施工步驟--

36、擠注水泥塞,按標準試壓檢驗水泥塞密封情況.試壓方法根據(jù)不同的井況采用相應的方法,候凝一定時間后,探水泥面位置(深度),反洗井或正（反）擠入壓井液,關井候凝,按試擠數(shù)據(jù)參數(shù)，擠入水泥漿量及替置量，并上提至反洗位置,用清水試擠吸收性以壓力穩(wěn)定后計算，時間和擠入量,充分洗井后座井口或座封封隔器,將管柱或封隔器/橋塞下至設計位置,為了避免擠水泥過程中造成井下管柱固封及其它井下事故,特別提示如下,注水泥塞施工步驟--擠注水泥塞特別提示,擠注管柱必

37、須密封,不得出現(xiàn)短路等現(xiàn)象,管柱結構應有詳細記錄,根據(jù)施工要求加入一定比例添加劑,保證有足夠的施工時間,按試擠數(shù)據(jù)參數(shù)，擠入水泥漿量及替置量，并上提至反洗位置,擠水泥施工過程必須保證設備運轉正常,井口承受擠入壓力和關井憋壓候凝不刺不漏,擠水泥前必須對目的井段以上的套管進行試壓，試壓不合格則需下封隔器進行保護。不能驗證上部套管情況的,不宜使用擠注法注水泥塞,倒灰法法注水泥塞是利用倒灰筒等工具將一定量水泥漿裝入筒內，由電纜或鋼絲繩送至預定的

38、注水泥深度處，通過電流爆破或機械撞擊等方法將灰筒打開，水泥漿流出,然后提出倒灰筒,置流在井筒內的水泥漿候凝固結，形成封堵,注水泥塞施工步驟--電纜/繩索倒灰法注水泥塞,倒灰法多用于封堵要求不高,灰塞厚度較小的層段, 其施工步驟如下,注水泥塞施工步驟--電纜/繩索倒灰法注水泥塞,候凝一定時間后,探水泥面位置(深度),將灰筒打開后提出倒灰筒,關井候凝,配制水泥漿,將配制好的水泥漿灌入倒灰筒內,采用電纜/繩索+帶規(guī)環(huán)的碎削打撈籃通井至預定水泥

39、塞底部以下。定位校深并標定記號,按標準試壓檢驗水泥塞密封情況.試壓方法根據(jù)不同的井況采用相應的方法,用電纜或鋼絲繩送至預定的注水泥深度處，深度采用校深或標定的記號深度,灌注法注水泥塞就是往井筒內一定深度處灌注部分水泥漿，然后上提管柱至安全位置，關井侯凝,置流在井筒內的水泥漿候凝固結，形成封堵,注水泥塞施工步驟--灌注法注水泥塞,灌注法注水泥塞多用于夾層較厚、灰面要求不嚴格的井，是成功率最大的一種工藝，其施工步驟如下：,注水泥塞施工步驟-

40、-灌注法注水泥塞,將注水泥管柱下至預計水泥塞底部,并循環(huán)洗井到井內穩(wěn)定,按設計配制好水泥漿后按前隔離液，水泥漿、后隔離液、替置液順序和設計量注入井內,將水泥漿替置到設計位置,起管柱至安全位置,坐井口、關井候凝,候凝一定時間后,探水泥面位置(深度),按標準試壓檢驗水泥塞密封情況.試壓方法根據(jù)不同的井況采用相應的方法,注水泥塞施工技術要求及注意事項,1）注塞厚度一般應在10m以上。SY/T 5587.14-2004 水泥塞底面到被封隔層

41、頂界距離一般應大于5m,特殊井除外。 2）用非清水壓井注塞時，頂替水泥漿前后，應替人隔離液。 3）地層溫度高于水泥適用溫度時，水泥漿應做緩凝稠化試驗，試驗方法應符合SY/T 5546的規(guī)定。 4）在漏失嚴重的井內注塞，應先堵漏，達到注塞條件后再進行下步施工。 5）注水泥塞前井筒準備必須要通井、刮削熱洗井。 6）注水泥塞井段夾層小于10m時，應對管柱進行磁定位或機械定位器定位校深，尤其是深井。,注水泥塞施工技術要求及注意事

42、項,7）作業(yè)前取水樣做水分析，取水泥樣做水泥漿初凝、終凝、流動度試驗和添加劑配伍試驗。水泥養(yǎng)護溫度取注塞深度的溫度。 8）從配水泥漿開始到反洗井結束的時間應小于水泥漿初凝時間的70%，避免出現(xiàn)“灌香腸”、“插旗桿”等問題。 9）注水泥施工過程必須保證設備運轉正常。10）施工中若水泥車發(fā)生故障不能泵送時，應立即上提管柱至安全高度或全部起出井內管柱； 11）施工中提升設備發(fā)生故障不能起下管柱時，應立即反洗井，將井內全部水泥漿洗出井

43、筒；,三、修井工具,公 錐,結 構,長錐型整體結構，可分為接頭和打撈絲扣兩部分。,,用途,公錐是一種打撈油管、鉆桿、套銑管等落物的打撈工具。 對于帶接箍的管類落物，打撈成功率較高。公錐與正、反扣鉆桿及其他工具配合使用，可實現(xiàn)不同的打撈工藝。,下至魚頂上部1—2m時，開泵沖洗，并逐步下放工具至魚頂，如泵壓突然上升，指重表懸重下降，說明公錐入魚，加適當?shù)你@壓，并轉動鉆具，迫使打撈絲扣擠壓吃入落魚內壁進行造扣。當所造之扣能承受

44、一定的拉力和扭矩時，可采取上提或倒扣的辦法將落物全部或部分撈出.,工作原理：,演 示,,母錐,結構：長筒型整體結構，由接頭和本體兩部分構成。,用 途,母錐是一種專門從油管、鉆桿等管狀落物外部進行造扣打撈的工具，對于無內孔或內孔堵死的圓柱形落物打撈效果更好。,工作原理,下至魚頂上部1—2m時，開泵沖洗，并逐步轉動下放工具至魚頂，如泵壓突然上升，指重表懸重下降，說明母錐入魚，加適當?shù)你@壓，并轉動鉆具，迫使打撈絲扣擠壓吃入落魚外壁進行造扣。

45、,,,,演 示,局部反循環(huán)打撈籃,結構： 上接頭；鋼球；閥罩；閥座；閥閘；內筒；外筒；外套；筒體；撈爪；軸銷；彈簧；引鞋。,,局部反循環(huán)打撈藍,,,,,,用 途及使用范圍,局部反循環(huán)打撈藍是打撈落入井底，重量較輕，碎散落物的工具。 使用范圍：是專門用以打撈諸如鋼球、鉗牙、炮彈墊子、井口螺母、膠皮碎片等井下小件落物的一種工具。,,局部反循環(huán)打撈藍,,,,,,工作原理,是靠大流量、高壓力的反洗井泥漿沖擊井底，使

46、井底落物懸浮運動推動籃爪，使籃爪繞銷軸轉動豎起，籃筐開口加大，落物進入筒體，然后籃爪恢復原位，阻止了進入筒體的落物出筐，實現(xiàn)打撈。,（1）地面檢查工具零件，絲扣是否完好，大小水眼是否暢通．（2）卸開提升接頭，測量鋼球直徑是否合格，并將球投入工具試驗，檢查鋼球入座情況是否正?？煽?。,操作方法,（3）將工具下至預定深度以上一單根后，開泵正循環(huán)洗井．待洗井正常平穩(wěn)后停泵投球．（4）投球之后，開泵洗井送球入座，并根據(jù)洗井時間觀察泵壓變化，當

47、泵壓略有升高說明球己入座．,操作方法,（5）鋼球入座形成局部反循環(huán)之后，慢慢下放鉆柱至預定井深，再略上提鉆柱1～2米之后，用較快的速度下放至井底0.2～0.3米，如此反復進行幾次，形成工具底部洗井液的紊流并增加流速，可提高打撈效果．如工具為帶有銑鞋的常用型，可邊沖邊轉動鉆柱．用銑齒撥動落物或少量鉆進，使其隨洗井液沖入籃筐．（6）提鉆之后檢查撈藍內撈獲落物情況，回收鋼球，清洗擦凈，涂油，存入提升短節(jié)球腔之內。,操作方法,（1）使用一把抓

48、式籃筐總成時只能投球打撈不能鉆進，在投球形成局部反循環(huán)沖洗打撈完畢之后收籠一把抓。（2）使用普通式籃筐總成打撈時，只能按投球打撈操作，不能鉆進。（3）使用常用型籃筐總成時，如在套管內使用，嚴禁銑鞋底部鑲焊的合金有外出刃存在，以保護套管不被損壞。（4）洗井液必須過濾使用（過濾方法可采用上水頭與出口兩級過濾）防止堵塞小水眼，使打撈失敗。,注意事項,,,,演 示,內、外鉤,,,,演 示,平底磨鞋,平底磨鞋是用底面所堆焊YD合金去研磨

49、井下落物的工具.如:鉆頭.牙輪.封隔器.配水器及較長的鉆桿鉆具等落物,平底磨鞋,結構：磨鞋體；YD合金塊。用途及使用范圍：是用底面所堆焊的YD合金或耐磨材料去磨研井下落物的工具，如磨碎鉆桿鉆具等落物。技術規(guī)范：如PMB140型，外形尺寸260mm，接頭螺紋NC31（210），工作套管5.5in。,結構、用途、使用范圍及技術規(guī)范,工作原理：平底磨鞋依其底面上的合金，和耐磨材料在鉆壓的作用下，吃入并磨碎落物，磨屑隨循環(huán)洗井液帶出地面。

50、 5、操作方法（1）下井前檢查鉆桿絲扣是否完好，水眼是否暢通，YD合金或耐磨材料不得超過本體直徑。（2）將平底磨鞋連接在工具最下端下井。（3）下至魚頂以上2～3m，開泵沖洗魚頂。待井口返出洗井液流平穩(wěn)之后，啟動轉盤慢慢下放鉆具，使其接觸落魚進行磨削。注意事項（1）下鉆速度不宜太快。（2）作業(yè)中不得停泵。（3）如果出現(xiàn)單點長期無進尺，應分析原因，采取措施，防止磨壞套管。（4）對活動魚頂不宜使用，以防止磨鞋帶動落魚向井底鉆進