脫硫系統(tǒng)旁路擋板拆除應(yīng)對(duì)措施

1、旁路擋板拆除后保證脫硫系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行措施.......................................................................1脫硫取消旁路后應(yīng)對(duì)措施...............................................................................................................2旁路擋板

2、拆除后保證脫硫系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)旁路擋板拆除后保證脫硫系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行措施行措施控制系統(tǒng)邏輯更改1、取消原有的關(guān)于#4旁路擋板聯(lián)鎖打開的所有保護(hù)如下：a)增壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行信號(hào)丟失且增壓風(fēng)機(jī)電流50A或增壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行信號(hào)消失且停止信號(hào)具備。b)增壓風(fēng)機(jī)前壓力大于0.8Kpa或小于0.8Kpa（三選二）。c)三臺(tái)漿液循環(huán)泵運(yùn)行信號(hào)同時(shí)消失且停止信號(hào)同時(shí)成立。2、取消原有的關(guān)于#4增壓風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖停機(jī)的的所有保護(hù)如下：a)電機(jī)油站油壓低于0.05MPa報(bào)警

3、延時(shí)25S停增壓風(fēng)機(jī)。b)三臺(tái)漿液循環(huán)泵運(yùn)行信號(hào)同時(shí)消失且停止信號(hào)同時(shí)成立延時(shí)15S停增壓風(fēng)機(jī)。3)增壓風(fēng)機(jī)跳閘后，動(dòng)葉角度聯(lián)動(dòng)到85%保持15S后，才能手動(dòng)對(duì)動(dòng)葉進(jìn)行調(diào)整。3、增加#4FGD吸收塔入口煙溫報(bào)警及聯(lián)鎖保護(hù)如下：a）當(dāng)脫硫系統(tǒng)入口煙溫達(dá)到150（三取中）攝氏度時(shí)，聯(lián)啟事故降溫噴淋系統(tǒng)，降低入口煙溫。b）煙氣溫度達(dá)到150攝氏度時(shí)由運(yùn)行人員手動(dòng)投入運(yùn)行3臺(tái)漿液循環(huán)泵并手動(dòng)啟動(dòng)除霧器沖洗系統(tǒng)增加沖洗水閥開啟數(shù)量。c）當(dāng)以上措施

4、執(zhí)行完畢，脫硫系統(tǒng)入口煙溫仍然繼續(xù)上升，達(dá)到160攝氏度時(shí)，為保護(hù)脫硫系統(tǒng)設(shè)備申請(qǐng)主機(jī)降低負(fù)荷。4、增加#4FGD大于等于兩臺(tái)漿液循環(huán)泵運(yùn)行信號(hào)消失且停止信號(hào)具備，聯(lián)啟事故降溫噴淋系統(tǒng)。5、提供#4FGD三臺(tái)漿液循環(huán)泵開關(guān)信號(hào)給電廠，三臺(tái)漿液循環(huán)泵全停進(jìn)入鍋爐MFT保護(hù)。6、漿液循環(huán)泵電機(jī)繞組溫度及軸承溫度提供上位報(bào)警。需協(xié)調(diào)問(wèn)題：1、三臺(tái)漿液循環(huán)泵全停進(jìn)入鍋爐MFT保護(hù)動(dòng)作后，2臺(tái)送風(fēng)機(jī)、2臺(tái)引風(fēng)機(jī)、2臺(tái)一次風(fēng)機(jī)立即停運(yùn)。2、當(dāng)煙溫達(dá)

5、到大于等于180℃同時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)2路事故噴淋氣動(dòng)閥門，如噴射20min煙溫繼續(xù)大于等于180℃，則鍋爐風(fēng)機(jī)跳閘停爐。二、鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)采取的保護(hù)措施1、鍋爐啟動(dòng)盡量采用等離子點(diǎn)火技術(shù)；2、鍋爐啟動(dòng)前電除塵器和干除灰系統(tǒng)投入運(yùn)行，鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)電除塵器的灰斗加熱器、大梁絕緣支柱套管及放電極絕緣室加熱提前24h投入；除塵器運(yùn)行正常后，鍋爐可以進(jìn)入允許啟動(dòng)狀態(tài)。同時(shí)，投運(yùn)脫硫一臺(tái)漿液循環(huán)泵及除霧器水泵沖洗除霧器減少除霧器粘附油污和粉塵；置被旁路隔

6、離，不對(duì)電廠主機(jī)的運(yùn)行產(chǎn)生影響。應(yīng)對(duì)鍋爐啟動(dòng)與低負(fù)荷穩(wěn)燃投油1）鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)階段，采用等離子點(diǎn)火，小油槍助燃，每次啟爐投油5噸左右，應(yīng)該采取措施在鍋爐投入煤粉前即投入電除塵器，再投入脫硫系統(tǒng)，否則，大量的飛灰和未燃盡油污進(jìn)入到脫硫系統(tǒng)中，對(duì)除霧器、噴淋層等設(shè)備造成損害，并污染吸收塔漿液，必須對(duì)漿液進(jìn)行置換拋棄處理。即使在脫硫系統(tǒng)之前投入電除塵器，由于投入電場(chǎng)不多，也會(huì)有一定量的灰和未燃盡油污進(jìn)入到脫硫系統(tǒng)中，應(yīng)該加強(qiáng)除霧器沖洗、警惕吸收

7、塔漿池起泡造成虛假液位、并根據(jù)漿液和石膏品質(zhì)決定是否置換一部分漿液。在鍋爐燃燒方面，應(yīng)盡量采用適于點(diǎn)燃和灰分較低的煤種，盡量減少鍋爐投油量和投油時(shí)間。2）鍋爐低負(fù)荷穩(wěn)燃投油階段，應(yīng)盡量減少投油量和投油時(shí)間，在低負(fù)荷穩(wěn)燃時(shí)，一定要投入電除塵器，否則，脫硫漿液必須置換拋棄，即使投入電除塵器也需要根據(jù)漿液和石膏品質(zhì)決定是否置換部分漿液。提高脫硫系統(tǒng)的可靠性從設(shè)備和設(shè)計(jì)裕量上提高脫硫系統(tǒng)的可靠性與適應(yīng)性，使脫硫系統(tǒng)的可用率達(dá)到與主機(jī)一致的水平。

8、1）由于電廠現(xiàn)在實(shí)際燃燒煤種和當(dāng)時(shí)設(shè)計(jì)煤種差別較大。首先要控制燃煤品質(zhì)，使燃煤含硫量、灰分、發(fā)熱量等重要參數(shù)在設(shè)計(jì)范圍之內(nèi)。3）建議采用雙管路供漿，即采用2臺(tái)供漿泵（1用1備）、2條供漿管道（1用1備）供漿，不致于因供漿管道磨損影響脫硫系統(tǒng)投運(yùn)。4）建議采用雙管路排漿，即采用2臺(tái)排漿泵（1用1備）、2條排漿管道（1用1備）排漿，不致于因排漿管道磨損影響脫硫系統(tǒng)投運(yùn)。5）建議將增壓風(fēng)機(jī)、煙氣系統(tǒng)擋板等納入主機(jī)控制系統(tǒng)。6）建議將3臺(tái)吸收塔

9、攪拌器接入保安電源，將事故狀態(tài)下對(duì)吸收塔造成的危害降到最低。7）取消兩套脫硫系統(tǒng)的GGH，對(duì)煙囪進(jìn)行防腐處理，脫硫系統(tǒng)可靠性將會(huì)大大提高。8）吸收塔入口煙道增加事故噴淋裝置。應(yīng)對(duì)脫硫系統(tǒng)入口煙氣異常1）事故噴淋系統(tǒng)應(yīng)對(duì)煙氣超溫：例如，電廠脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)入口煙溫為115℃，在事故狀態(tài)下，煙氣脫硫裝置能承受170℃（每次不超過(guò)20min，鍋爐空氣預(yù)熱器故障）。當(dāng)溫度達(dá)到170℃時(shí)，全流量的旁路擋板應(yīng)立即打開（進(jìn)口、出口擋板門關(guān)閉，脫硫裝置退出

10、運(yùn)行）。取消旁路后，當(dāng)吸收塔入口煙氣超過(guò)設(shè)計(jì)值時(shí)，應(yīng)快速啟動(dòng)事故噴淋系統(tǒng)，當(dāng)設(shè)備故障時(shí)（如：空預(yù)器故障等），應(yīng)快速啟動(dòng)事故噴淋系統(tǒng)，故障設(shè)備無(wú)法立即恢復(fù)運(yùn)行時(shí)，鍋爐MFT，事故噴淋繼續(xù)運(yùn)行至煙溫下降到正常值。當(dāng)3臺(tái)循環(huán)泵失電時(shí)，快速啟動(dòng)事故噴淋系統(tǒng)，同時(shí)啟動(dòng)除霧器沖洗系統(tǒng)；3臺(tái)循環(huán)泵失電后延時(shí)30分鐘，鍋爐MFT。當(dāng)事故噴淋系統(tǒng)較長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行時(shí)，應(yīng)警惕吸收塔漿池液位。2）應(yīng)保證吸收塔入口煙氣粉塵含量處于正常值，高粉塵含量會(huì)對(duì)除霧器、吸收塔