清水混凝土培訓(xùn)(增強版,超多圖片)

1、廠房框架工程,清水混凝土施工工藝,,,,,清水混凝土介紹,“清水混凝土”即結(jié)構(gòu)表面沒有修飾的混凝土，目前，廣泛應(yīng)用于市政工程、鐵路工程、水利工程等，在電力系統(tǒng)中，近年來開始應(yīng)用?！扒逅炷痢?因其“獨有的厚重與清雅、免抹灰、免裝飾、光潔如鏡、渾然天成的效果” ，深受業(yè)界人士的青睞。 在火力發(fā)電廠建筑項目中，主廠房框架和汽輪發(fā)電機基座屬于火力發(fā)電廠系統(tǒng)中的關(guān)鍵部位，為了提高工程質(zhì)量以及根據(jù)合同要求，一般均要求采用清水混凝土施工工藝.

2、“0”m以下基礎(chǔ)及溝道因考慮將來要進行隱蔽，為節(jié)約工程成本我們不建議采用。,,,,,清水混凝土標準,清水混凝土一次成型，不作任何外裝飾，直接采用混凝土自然色作為飾色，要求梁柱板表面平整光滑，線條規(guī)則分明，外觀色澤一致；軸線體型尺寸準確；大截面、變截面結(jié)構(gòu)、線條規(guī)則，棱角分明；梁柱接頭通順，無明顯槎痕；混凝土內(nèi)實外光，消除了蜂窩麻面及氣泡；預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓套管表面平整，尺寸準確；對拉螺栓位置排列整齊，模板拼縫有規(guī)律?；炷帘砻娌粦?yīng)受損和

3、污染。,,,,,施工技術(shù)措施,為確保達到清水混凝土的質(zhì)量標準，在主廠房現(xiàn)澆框架施工前，項目部組織召開本次清水砼質(zhì)量控制討論會，在總結(jié)以往機組建設(shè)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，做好了清水砼常見質(zhì)量通病的預(yù)防及控制措施，根據(jù)清水砼的施工標準施工重點：做好落實。,,,,,測量放線,測量放線作為先導(dǎo)工序應(yīng)貫穿于各個環(huán)節(jié)，它是保證主體結(jié)構(gòu)外形尺寸滿足設(shè)計要求的前提，是使主體結(jié)構(gòu)達到清水混凝土的基礎(chǔ)，在實際施工中應(yīng)抓住以下幾點：水準點是豎向控制的依據(jù)，要求一個

4、施工場區(qū)內(nèi)設(shè)置不少于3個，點與點間距離50～100m，以利于互相通視和校核。施工中各單位工程標高應(yīng)保持一致，隨時做好復(fù)測。,,,,,測量放線,根據(jù)軸線控制樁，將所需軸線投測到施工平面圖上，同一層上所投測的縱橫軸線不得少于2條，以此作為角度、距離的校核。經(jīng)校核無誤后方可在該平面上放出其它相應(yīng)的設(shè)計軸線和細部線。每層框架驗收時框架柱上口拉出軸線，垂直度驗收以軸線為準。,,,,,砼性能要求,從選擇原材料來控制砼的基本顏色；根據(jù)強度、和易性

5、、擴展度、含氣量、坍落度、坍落度損失、初凝時間、表面顏色等指標進行調(diào)整試驗，優(yōu)化砼的配合比，確定砼的生產(chǎn)工藝參數(shù)，性能指標及施工控制指標和技術(shù)參數(shù)。,,,,,原材料的選擇,水泥：選用普通硅酸鹽水泥，要求質(zhì)量較穩(wěn)定、含堿量低、C3A含量少，水泥原材料色澤均勻。采用同一廠家、標號的水泥，避免不同強度等級的水泥造成混凝土外觀顏色的差異 。碎石：選用連續(xù)級配好，顏色均勻，且含泥量小于1%，大于5mm的泥塊含量小于0.5%，針片狀顆粒含量不大于

6、15%，骨料不含雜物。,,,,,原材料的選擇,砂：細骨料的細度模數(shù)、顆粒形狀和表面結(jié)構(gòu)對需水量和砼的抗壓強度影響很大，細度模數(shù)要求在2.7~2.9以上，顏色一致，含泥在3%以內(nèi)。摻和料：采用Ⅱ級粉煤灰，確定粉煤灰在不同等級的混凝土試配中與膠凝材料總量的比值基本一致，盡快避免因摻量不同所造成的混凝土外觀顏色不同。 外加劑：選用同一廠家高效泵送劑。,,,,,膠合板的選擇,根據(jù)清水砼的施工標準，在板材上，對各種膠合板進行比較，覆膜木膠板（

7、厚度為δ=15mm，尺寸為2240*1220）無論是從價格還是質(zhì)量上，都適合于清水砼的施工。表面平整光滑，容易脫模;耐磨性強;防水性好;模板強度和剛度較好。 采購時重點要檢查覆膜層的質(zhì)量和基板用膠水質(zhì)量以及是否有變形翹曲 。,,,,,膠合板的選擇,為更好的改善混凝土外觀涂刷隔離劑摒棄原來的廢機油采用色拉油代替，從而避免隔離劑對混凝土表面污染。采用食用色拉油，用量小，薄薄一層即可起到隔離作用，且價格低廉，不會對混凝土產(chǎn)生污染，易拆除模

8、板。所有模板在使用前，必須在后場刷油處理，嚴禁使用滾筒滾的方法處理，必須采用抹布抹的方法，以防止涂刷的過厚、過多或者不均勻現(xiàn)象。嚴禁在施工現(xiàn)場進行刷油，減少對鋼筋和環(huán)境的污染。模板刷油時間不能過早，以防止現(xiàn)場灰塵污染模板后難以清理，刷油時間控制在模板安裝前0.5h進行,,,,,模板圓弧角,在框架柱四角，框架梁、縱梁底的施工中，我們采用在模板90°角結(jié)合處安裝塑料圓角條，使混凝土轉(zhuǎn)角順直圓滑同時保護模板邊角。考慮安裝時只能將

9、角條固定在轉(zhuǎn)角的一塊模板上，所以角條設(shè)計為910，提供一定的預(yù)緊力保證合模時與另一塊模板緊密結(jié)合不漏漿。,,,,,模板圓弧角,操作方法：圓弧角模一側(cè)采用強力膠與木膠板粘接牢固并使用鐵釘間隔200～300mm間距固定；另一側(cè)靠910圓弧角的預(yù)緊力固定。在實際施工中也采用了使用夾雙面膠帶的方法。,,,,,圓弧角模的安裝,安裝角條時：對框架柱模板，將角條固定在兩塊短邊模板后再封閉長邊模板，長邊模板下料寬度要在設(shè)計斷面尺寸上加上2塊模板的厚度

10、36mm。安裝梁模板時，將角條固定在底模后再封閉側(cè)模，同樣，側(cè)模下料寬度要在設(shè)計斷面尺寸上加上1塊模板的厚度18mm。,,,,,Shandong Electric Power Construction No.2 Company,使用后的效果,山東電力建設(shè)第二工程公司,,,,,Shandong Electric Power Construction No.2 Company,模板的配模,山東電力建設(shè)第二工程公司,根據(jù)主廠房結(jié)構(gòu)特點，其框架

11、柱截面分別為600*1500、600*1200、兩種截面，模板配模時，考慮木膠板的長度為2440mm，因此確定為橫向放置 ；框架柱子的水平縫按照模板（1220mm）大小來設(shè)置。,,,,,模板的配模,,,,,模板的堆放,因木膠板屬于木制品，容易受潮，在存放時應(yīng)離地放置，至少300mm。因面積較大（1.22m×2.44m），在堆放時必須設(shè)置至少三個支撐點，每層之間支撐點位置相互對應(yīng)，以減少木膠板的變形，同時最多不超過2m高度。及

12、時采取覆蓋保護措施，防止雨淋。,,,,,模板的下料,木膠板必須以以下原則進行下料：“取大舍小，取小補缺，重復(fù)利用，及時回收”。 對所有模板進行統(tǒng)一編號，按照編號依次進行安裝。所有模板必須在后場下料，制作，嚴禁在現(xiàn)場下料。 所有模板在使用前應(yīng)根據(jù)對拉螺栓設(shè)計的間距提前在后場打孔，一般比設(shè)計的對拉螺栓大2mm。嚴禁在現(xiàn)場使用電鉆鉆眼。,,,,,模板的組裝,現(xiàn)場制作大模板組裝平臺，所有模板在平臺上組裝完成，且所有模板拼縫全部使用15mm

13、寬雙面膠帶密封，使用外力使之加緊以減少拼縫。,,,,,模板安裝,加固框架柱模板時在保留原有鋼管外包箍的同時增加[18槽鋼外包箍，使用對拉螺栓進行拉結(jié)。 模板就位后，隨即檢查其位移、垂直度、對角線等情況，經(jīng)校正無誤后，立即自下而上安裝柱箍，同時嚴格控制柱垂直度。當(dāng)柱子外側(cè)面上下貫通時，為防止接縫處接頭錯位，柱頭采用框架梁側(cè)模固定時的螺栓進行加固，因此在設(shè)置框架梁外側(cè)模板固定螺栓時，綜合考慮柱梁螺栓合用。,,,,,模板的拆除,模板拆除時

14、采用整裝整拆，從上至下依次拆除，拆除時不得硬拉、硬翹等方法，另外還要保護成品砼不受損壞。拆除后的模板不得從高處拋仍，必須采取傳遞的方法進行，輕拿輕放。選擇平整的場地進行堆放，拆除多少運輸多少，及時清運出施工現(xiàn)場拉至后場進行模板的清理，刷油工作。一次使用后的模板嚴禁不清理就進行刷油、使用，嚴禁在施工現(xiàn)場刷油。 拆除后的模板因存在釘眼現(xiàn)象，不適合二次使用，因此在維修時釘眼處用橡膠錘敲平，另外采用107膠摻合白水泥、石膏粉做成膩子進行修補，

15、待凝固后，用#150砂紙輕輕打磨，清理干凈，使用前刷油處理。,,,,,對拉螺栓設(shè)計,清水砼工程施工中對拉螺栓成型后的孔眼還是清水裝面砼的重要裝飾手段，對拉螺栓沿建筑物高度和水平方向等間距均勻排列，上下對齊。為保證對拉螺栓縱向間距一致，設(shè)計時考慮了木膠板的寬度，對拉螺栓間距高度方向統(tǒng)一布置為610，符合1220的模數(shù)，水平方向設(shè)計為500~650，符合設(shè)計2或3道對拉螺栓的間距。,,,,,對拉螺栓配件,在以往的現(xiàn)澆砼框架中，對拉螺栓普遍都

16、在使用PVC套管，以減少措施性材料的浪費，但加設(shè)了以后，此處往往出現(xiàn)漏漿、失水等現(xiàn)象，造成對拉螺栓眼處的“熊貓眼”現(xiàn)象，或者因PVC過小造成對拉螺栓難以抽出等情況。 根據(jù)以上存在的種種現(xiàn)象，我們采取了加大PVC管的直徑和壁厚，這樣即便于對拉螺栓抽出，又起到限位筋的作用。通過使用塑料堵頭和橡膠墊圈，有效的防止了“熊貓眼”現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高對拉螺栓成孔質(zhì)量和砼的外觀質(zhì)量。,,,,,對拉螺栓配件,1、 塑料堵頭： 小頭外徑同

17、PVC管內(nèi)徑 小頭內(nèi)徑同對拉螺栓直徑 大頭外徑同PVC管外徑 大頭內(nèi)徑同對拉螺栓直徑 2、橡膠墊

18、圈： 外徑同PVC管外徑 內(nèi)徑同對拉螺栓直徑,,,,,對拉螺栓配件,,,,,對拉螺栓封堵,對拉螺栓眼封堵采用砼提漿摻加適量白水泥或者使用同廠家的散裝水泥摻加適量白水泥進行進行灌漿封堵。封堵前應(yīng)首先根據(jù)當(dāng)?shù)氐纳笆?、水泥材質(zhì)情況進行試配，經(jīng)試驗封堵處無色差后方可大面積開始進行封堵。,,,,,對拉螺栓封堵,在框架柱每施工一層后施工縫處的處理極為困難，處理不好容易產(chǎn)生漏漿的現(xiàn)象，更容易產(chǎn)生變形或者鼓模等情況?？偨Y(jié)經(jīng)驗和教訓(xùn)，在

19、每一層的施工縫的位置在澆注下層砼時，留置高出澆注層標高30～50mm的砼（支模澆注），在砼凝固后，彈水平線，然后使用切割機將高出的30～50mm砼切除進去柱邊30mm左右，保證柱子四邊均在一個水平面上即可。 為加快施工施工進度，也可在模板加工時提前在上口增加一塊模板。,,,,,對拉螺栓封堵,為防止此處的模板鼓模，在處理下層砼時預(yù)留1～2排對拉螺栓，以便加固上層的模板。上層模板支設(shè)前，在切割的水平面粘貼15mm寬雙面膠帶，加強木膠板與

20、砼表面的密封性能，減少跑漿、漏漿現(xiàn)象，保證新老砼結(jié)合處接茬平齊、美觀。,,,,,鋼筋加工,鋼筋運至施工現(xiàn)場后，嚴格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌存放保管，并注明數(shù)量，以免混淆，且不得與酸、鹽、油等物品堆放在一起，堆放鋼筋地點附近也不得有有害氣體，以免腐蝕鋼筋。翻樣時要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、對焊預(yù)留量、電弧焊的焊縫有效長度、錨固長度、搭接長度，綜合考慮到現(xiàn)場實際情況，鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系。受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差

21、-10mm、+4mm，箍筋（拉勾） 內(nèi)凈尺寸允許偏差-3mm、+2mm。制作后，分門別類掛好標識牌，整齊捆綁堆放。,,,,,鋼筋加工,重點控制箍筋、拉筋的下料和綁扎，柱子箍筋不能超大，確保砼構(gòu)件的鋼筋保護層厚度滿足要求。 鋼筋不得有油物、泥土、漆物等，銹斑以及片狀老銹必須采用除銹機械進行全面除銹，銹蝕嚴重的嚴禁使用。對已經(jīng)綁扎好的鋼筋：必須進行徹底的除銹清理，除銹工作使用鋼絲刷進行，清除工作要求全面徹底，不得存在銹渣現(xiàn)象。,,,,,鋼

22、筋加工,在鋼筋砼框架施工中，以往經(jīng)常使用水泥砂漿制作的墊塊。水泥砂漿墊塊易出現(xiàn)脫落，破碎等現(xiàn)象，嚴重時可能會造成局部漏筋或不能滿足設(shè)計要求的鋼筋保護層厚度。由于是水泥制作，其顏色與砼顏色有較大的差異，砼施工后，明顯發(fā)現(xiàn)兩者之間的差異，影響了砼外觀質(zhì)量。,,,,,鋼筋加工,在電廠主廠房框架施工中，采用了塑料墊塊。通過使用，大大解決了以上的種種問題。此塑料墊塊可根據(jù)保護層的厚度可提前外加工，適用于梁側(cè)面、柱子側(cè)面部位，由于是圓形的，其與

23、模板接觸面較小，且強度較高，易于固定，可以直接卡在箍筋或者柱子的主筋上，操作起來簡便，省事。通過使用塑料墊塊后的砼外觀質(zhì)量大大提高，完全消除了原來使用水泥砂漿墊塊對砼外觀的影響。,,,,,鋼筋綁扎,鋼筋綁扎前，必須對對拉螺栓進行定位，對拉螺栓不得與柱、梁內(nèi)的箍筋相碰，避免對拉螺栓彎曲，在砼澆筑完畢后難以抽出。 鋼筋在綁扎時綁扎絲盡量全部向里彎（彎向砼內(nèi)），避免在砼澆筑后，綁扎絲外露。 驗收時必須嚴格檢查砼墊塊的數(shù)量、間距、位置。墊塊

24、采用塑料圓形墊塊@600（梅花型）布置，不得漏放。鋼筋保護層墊塊不的出現(xiàn)負差。確保鋼筋生根位置準確采取了以下措施：在柱施工中采用定位套箍，卡住主筋確保其位置，套箍按柱的斷面設(shè)計制作，另外采用主筋φ16～18的斜撐進行加固，確保主筋位置準確. 樓板鋼筋下層鋼筋保護層必須墊好，防止模板拆除后出現(xiàn)裂縫。,,,,,鋼筋位移控制,要保證框架結(jié)構(gòu)柱的行列通順，位置精確，首先要保證鋼筋位置準確，不位移。鋼筋位移是鋼筋工程的通病，也是清水混凝土施工

25、中應(yīng)重點解決的問題。確保鋼筋生根位置準確：按柱位找中找方，并找出主筋排距，將其與基礎(chǔ)鋼筋綁扎并電焊固定。以保證主筋位置準確和不移動。防止?jié)仓炷習(xí)r柱筋移位：柱筋綁扎前，應(yīng)調(diào)至準確位置，做到上下垂直。綁扎成型經(jīng)檢查合格后，將每根骨架的上、中、下綁3 道箍筋并與主筋焊牢，以增強骨架的整體性。埋件安裝時根據(jù)計算把埋件固定到箍筋上，澆混凝土?xí)r埋件模板擠住，不僅保證了主筋位置準確、埋件安裝質(zhì)量，也保證了保護層厚度準確。,,,,,預(yù)埋件加工、

26、安裝,主廠房框架設(shè)計埋件非常多，預(yù)埋件安裝質(zhì)量直接影響清水混凝土整體外觀質(zhì)量，預(yù)埋件安裝要求表面平整，尺寸準確。 埋件下料采用剪板機和半自動切割機,不得采用氣割下料。預(yù)埋件在加工后必須在后場整形、驗收、油漆后進入施工現(xiàn)場。,,,,,預(yù)埋件的安裝,對于柱側(cè)、梁底和板底埋件在安裝時仍采用螺栓固定的方法進行固定。為減少埋件與模板之間由于未貼緊而發(fā)生漏漿，所有埋件表面都貼雙面膠帶。在模板安裝之前將蠟質(zhì)保護膜撕去，防止預(yù)埋件與模板接合處漏

27、漿。在合模板之前必須經(jīng)過驗收合格后方可進入下道施工工序。,,,,,梁柱接頭處理,框架結(jié)構(gòu)梁柱接頭、梁板轉(zhuǎn)角部位的混凝土往往不方不正，凹凸不平，成為薄弱環(huán)節(jié)，而模板配模是關(guān)鍵所在。在現(xiàn)澆砼框架工程施工時，梁與柱子與牛腿之間的接頭等全部采用木膠板進行配板設(shè)計，特別是在使用圓弧角模的位置處理時需經(jīng)過合理的翻樣、下料，確保接頭位置美觀、得體，不走形。,,,,,混凝土振搗,嚴格控制砼垂直澆筑高度，一般不得超過2m，超過2m應(yīng)設(shè)置串筒，防止因砼落

28、差過大砼產(chǎn)生離析。 在澆筑牛腿、梁與柱子接頭處以及柱子根部時，嚴格控制砼上升速度和振搗質(zhì)量，通過觀察口觀察砼振搗情況，確保此處砼的密實度。,,,,,混凝土振搗,控制上層砼澆注的時間不能超過45分鐘，以砼不出現(xiàn)初凝為原則。加強層間振搗，使用振搗棒插入下層砼中，避免出現(xiàn)層間分離現(xiàn)象。安排好現(xiàn)場施工交接班，不得出現(xiàn)施工縫。振搗棒不得碰撞對拉螺栓，振搗梁時應(yīng)從鋼筋內(nèi)振搗，防止振搗棒損傷模板。,,,,,混凝土振搗,振搗時間控制在10s～1

29、5s之間，避免出現(xiàn)漏振或過振。振搗時以觀察為主，主要觀察砼表面的泛漿情況，以表面不在出現(xiàn)氣泡為原則。,,,,,混凝土振搗,砼澆注完畢后，表面易產(chǎn)生浮漿，此處因無石子，極易產(chǎn)生與其它砼的色差，并且容易產(chǎn)生細小裂縫。處理方法：清除表面浮漿，然后采用碎石均勻布撒、拍實、提漿處理，砼初凝后，進行二次搓毛。,,,,,模板拆除,模板的拆除時間盡可能控制的時間一致,確保砼外觀顏色一致。,,,,,混凝土養(yǎng)護,柱子在拆除完畢后，及時使用0.06mm厚

30、的塑料薄膜包裹嚴密，形成不透水的養(yǎng)護層，讓砼在不失水的情況下，得到充足的養(yǎng)護。 采用清水灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，保證混凝土的強度，混凝土的表面覆蓋不能用容易脫色的材料來掩蓋，以防止污染混凝土的表面。,,,,,混凝土表面處理,砼在拆模后，及時清理砼表面浮漿、灰塵，牛腿處、陰陽角以及模板拼縫處如發(fā)現(xiàn)表面不平、陰陽角不方正、拼縫過大，及時使用磨光機打磨處理。鐵件處處理時應(yīng)勾畫出鐵件的外形，彈線，力求方正、美觀，然后進

31、行防腐處理。,,,,,成品保護,特別注意上層砼澆筑時灰漿或者養(yǎng)護用水對下部砼的污染。為減少樓板向下流水。柱子2m以下柱角和柱面使用三合板和方木進行保護，防止其它工序施工對砼損壞或污染。,,,,,柱面外觀質(zhì)量,清水混凝土效果圖,A列現(xiàn)澆混凝土框架外觀色澤均勻、光滑、平整，尺寸準確，預(yù)埋件安裝平整、規(guī)則，觀感很好。,,主廠房框架清水混凝土施工，表面平整、光滑，無損壞、裂紋、麻面，色澤一致。,,,汽輪機發(fā)電機基礎(chǔ)清水混凝土工程施工，外觀質(zhì)量

32、良好，預(yù)埋件安裝平整,,引風(fēng)機支架,,倒角外觀質(zhì)量,,對拉螺栓封堵處理,,常見質(zhì)量問題及預(yù)防措施,,,,,原因：基礎(chǔ)板墻混凝土施工不連續(xù)出現(xiàn)冷縫對策：混凝土施工前做好準備工作，保證混凝土澆注的連續(xù)性。,,,,原因：混凝土澆筑高度太大混凝土離析，造成表面顏色不一致對策：嚴格控制砼垂直澆注高度，一般不得超過2m，防止因砼落差過大砼產(chǎn)生離析,,,,原因：上部混凝土施工，污染成品混凝土對策：在澆筑上層框架施工時時，對下層

33、 框架砼柱梁用塑料薄膜進行圍護,原因：1、預(yù)埋件未貼緊模板 2、拆模后未完全打出預(yù)埋件對策：1、預(yù)埋鐵件安裝時要對鐵件 的邊緣鑲貼海綿膠帶 2、預(yù)埋件處處理時應(yīng)勾畫出 埋件的外形，彈線，力求方正、 美觀,,,,原因：1、原材料選擇不當(dāng)、2、混凝土澆注時操作不規(guī)范，振搗時間控制不準確。如落差過大導(dǎo)致砼

34、離析而產(chǎn)生色差；早振、欠振、過振等。3、鋼筋綁扎絲頭過長并未彎向鋼筋內(nèi)側(cè)，扎絲頭銹蝕產(chǎn)生色差、4、混凝土表面缺陷修補時材料選擇不當(dāng)，造成修補痕跡明顯；對策：材料、施工方法做好控制,模板拼縫錯臺,,施工縫不平順或有深灰色帶或有夾層現(xiàn)象,,原因：（1）砼澆注頂面不平整或鑿毛不平順； （2）砼坍落度大，振搗時粉煤灰上?。?（3）砼澆注前未認真處理施工縫表面；對策：(1)砼灌注前在模板

35、內(nèi)側(cè)四周標示出砼頂面位置，砼收面時根據(jù)標示的位置掛上水平線，保證施工縫水平；砼鑿毛深度一致、平順；(2)控制砼坍落度，如砼坍落度偏大，將頂層5厘米范圍內(nèi)砼鑿去，防止深灰色帶出現(xiàn)；(3)施工縫鑿毛應(yīng)規(guī)范并應(yīng)充分濕潤和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予以清除，砼灌注前，施工縫宜先鋪一層與砼同標號的水泥漿砂或細石砼，然后澆注砼。,鋼筋顯隱,,原因：（1）箍筋凈保護層厚度不足，如:纏繞主筋的箍筋繞的不緊； （2

36、）砼振搗過程中，對鋼筋或者模板有沖擊，鋼筋產(chǎn)生振動； （3）鋼筋骨架未整體平直或有局部變形；對策：(1)箍筋纏繞主筋必須繞緊，不留空隙；(2)砼澆筑作業(yè)過程中避免碰撞鋼筋；(3)鋼筋骨架力求豎直挺拔。（4）加密保護層墊塊，并使鋼筋骨架頂端與模板之間有撐有拉，固定堅牢,現(xiàn)場存在情況,,,,,,結(jié)束語,電廠主廠房上部框架的梁柱表面平整光滑，線條規(guī)則分明，外觀色澤一致；軸線體型尺寸準確；大截面、變截面結(jié)構(gòu)、