[學(xué)習(xí)]塔桅鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程1-10章

1、《塔桅鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》簡　　介,1　總則,1.0.1　目的　　　為了加強(qiáng)塔桅鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量管理，統(tǒng)一塔桅鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收，保證工程質(zhì)量，特制定本規(guī)程。 1.0.2　適用范圍　　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種結(jié)構(gòu)形式的電視塔、通信桿塔（構(gòu)架式塔、單管塔、拉線桿塔）、微波塔、無線電桅桿等塔桅鋼結(jié)構(gòu)工程，對(duì)輸電高塔、石油化工塔、排氣及火炬塔、照明燈桿塔、水塔等鋼結(jié)構(gòu)工程也可參照使用。,1.0.3　相關(guān)規(guī)范　　　本規(guī)程應(yīng)與現(xiàn)行國家

2、標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》配套使用。本規(guī)程未作規(guī)定處，應(yīng)按各行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。1.0.4　定義：下限標(biāo)準(zhǔn)　　　塔桅鋼結(jié)構(gòu)工程施工中采用的工程技術(shù)文件，承包合同文件對(duì)施工質(zhì)量驗(yàn)收的要求不應(yīng)低于本規(guī)程的規(guī)定。 1.0.5　超限高塔的對(duì)策　　　對(duì)于高度超過350米或高度超過250米，但非中心對(duì)稱的超限塔桅鋼結(jié)構(gòu)，其施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)在工程實(shí)施之前根據(jù)工程特點(diǎn)作專門論證后確定。,2　術(shù)語、符號(hào),

3、2. 1. 1 塔桅鋼結(jié)構(gòu)工程 steel tower and mast structures2. 1. 2 塔桅鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量 quality of steel tower and mast structures　　　反映塔桅鋼結(jié)構(gòu)工程滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或合同約定的要求，包括其在安全、使用功能及其在耐久性能、環(huán)境保護(hù)等方面所有明顯的隱含能力的特性總和。,2.1　術(shù)語,2. 1. 3 驗(yàn)收 acceptance

4、　　　塔桅鋼結(jié)構(gòu)工程在施工單位自行質(zhì)量檢查評(píng)定的基礎(chǔ)上，參與建設(shè)活動(dòng)的有關(guān)單位共同對(duì)檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部、單位工程的質(zhì)量進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)以書面形式對(duì)工程質(zhì)量達(dá)到合格與否做出確認(rèn)。2. 1. 4 進(jìn)場驗(yàn)收 site acceptance　　　對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場的材料、構(gòu)配件、設(shè)備等按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)產(chǎn)品達(dá)到合格與否做出確認(rèn)。2. 1. 5 檢驗(yàn)批 inspection lot　　　按同一的生產(chǎn)條件

5、或按規(guī)定的方式匯總起來供檢驗(yàn)用的，由一定數(shù)量樣本組成的檢驗(yàn)體。,2. 1. 6 檢驗(yàn) inspection　　　對(duì)檢驗(yàn)項(xiàng)目中的性能進(jìn)行量測、檢查、試驗(yàn)等，并將結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求進(jìn)行比較，以確定每項(xiàng)性能是否合格所進(jìn)行的活動(dòng)。2. 1. 7 見證取樣檢測 evidential testing　　　在監(jiān)理單位或建設(shè)單位監(jiān)督下，由施工單位有關(guān)人員現(xiàn)場取樣，并送至具備相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位所進(jìn)行的檢測。2. 1. 8 交接檢

6、驗(yàn) handing over inspection　　　由施工的承接方與完成方經(jīng)雙方檢查并對(duì)可否繼續(xù)施工做出確認(rèn)的活動(dòng)。,2. 1. 9 主控項(xiàng)目　 dominant item　　　塔桅鋼結(jié)構(gòu)工程中的對(duì)安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)和公眾利益起決定性作用的檢驗(yàn)項(xiàng)目。2. 1. 10 一般項(xiàng)目 general item　　　除主控項(xiàng)目以外的檢驗(yàn)項(xiàng)目。2. 1. 11 抽樣檢驗(yàn) sampling inspecti

7、on　　　按照規(guī)定的抽樣方案，隨機(jī)地從進(jìn)場的材料、構(gòu)配件、設(shè)備或建筑工程檢驗(yàn)項(xiàng)目中，按檢驗(yàn)批抽取一定數(shù)量的樣本所進(jìn)行的檢驗(yàn)。2. 1. 12 抽樣方案　 sampling scheme　　　根據(jù)檢驗(yàn)項(xiàng)目的特性所確定的抽樣數(shù)量和方法。,,2. 1. 13 計(jì)數(shù)檢驗(yàn) counting inspection　　　在抽樣的樣本中，記錄每一個(gè)體有某種屬性或計(jì)算每一個(gè)體中的缺陷數(shù)目的檢查方法。2. 1. 14 計(jì)量檢驗(yàn)

8、 quantitative inspection　　　在抽樣檢驗(yàn)的樣本中，對(duì)每一個(gè)體測量其某個(gè)定量特性的檢查方法。2. 1. 15 觀感質(zhì)量 quality of appearance　　　通過觀察和必要的量測所反映的工程外在質(zhì)量。2. 1. 16 返修 repair　　　對(duì)工程不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的部位采取整修等措施。,2. 1. 17 返工 rework　　　對(duì)不合格的工程部位采取的重新制作、重新施工

9、等措施。2. 1. 18 零件 part　　　組成部件或構(gòu)件的最小單元，如節(jié)點(diǎn)板、翼緣板等。2. 1. 19 部件 component　　　由若干零件組成的單元，如焊接H型鋼、牛腿等。2. 1. 20 構(gòu)件 element　　　由零件或由零件和部件組成的鋼結(jié)構(gòu)基本單元，如梁、柱、支撐等。,2. 1. 21 高強(qiáng)度螺栓連接副 set of high strength bolt　　　高強(qiáng)度螺栓和

10、與之配套的螺母、墊圈的總稱。2. 1. 22 抗滑移系數(shù) slip coefficent of faying surface　　　高強(qiáng)度螺栓連接中，使連接件摩擦面產(chǎn)生滑動(dòng)時(shí)的外力與垂直于摩擦面的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力之和的比值。2. 1. 23 預(yù)拼裝 test assembling　　　為檢驗(yàn)構(gòu)件是否滿足安裝質(zhì)量要求而進(jìn)行的拼裝。2. 1. 24 空間剛度單元 space rigid unit　　　由構(gòu)件

11、構(gòu)成的基本的穩(wěn)定空間的體系。,2. 1. 25 焊釘（栓釘）焊接 stud welding　　　將焊釘（栓釘）一端與板件（或管件）表面接觸通電引弧，待接觸面熔化后，給焊釘（栓釘）一定壓力完成焊接的方法。2. 1. 26 環(huán)境溫度 ambient temperature　　　制作或安裝時(shí)現(xiàn)場的溫度。,2. 2. 2 幾何參數(shù)　　a----間距　　b----寬度或板的自由外伸寬度　　d----直徑　　e---

12、-偏心距　　f----撓度、彎曲矢高　　H----柱高度；全塔高度；桅桿總高度　　H'----電梯井道全高度 　　h----截面高度；相鄰兩層高差,2.2　符號(hào),l----長度、跨度　　r----半徑　　t----板、壁的厚度　　Δ----增量　　Dmax----長軸 　　Dmin----短軸 　　D0----設(shè)計(jì)直徑,3　基本規(guī)定,3.0.1　資質(zhì)及技術(shù)條件　　　塔桅鋼結(jié)構(gòu)工程制作、安裝單位應(yīng)具備相

13、應(yīng)的制作、安裝資質(zhì)；工程質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系及檢驗(yàn)制度；施工現(xiàn)場應(yīng)有項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批的施工組織設(shè)計(jì)。 3.0.2　詳圖設(shè)計(jì)　　　塔桅鋼結(jié)構(gòu)的制作前應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)施工圖編制塔桅鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)施工詳圖，如詳圖設(shè)計(jì)需對(duì)原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)作修改，應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意，并簽署設(shè)計(jì)更改文件。,3.0.3　過程質(zhì)量控制的一般要求　塔桅鋼結(jié)構(gòu)工程應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行施工質(zhì)量控制：　　　1 鋼材、輔助材料進(jìn)工廠以及構(gòu)件、連接件、標(biāo)準(zhǔn)件

14、進(jìn)工地應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收中鋼材及輔助材料、標(biāo)準(zhǔn)件必須有對(duì)應(yīng)的質(zhì)量保證文件；構(gòu)件、連接件應(yīng)有工廠檢驗(yàn)合格證，若有疑義，則應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)檢?！　　? 在工廠進(jìn)行的每道生產(chǎn)工序，在工地進(jìn)行的每道安裝工序，均應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完成后應(yīng)進(jìn)行檢查?！　　? 塔桅鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對(duì)運(yùn)到工地的構(gòu)件、工地已完工的基礎(chǔ)及錨栓作交接檢驗(yàn)，并形成記錄，未經(jīng)檢驗(yàn)不得進(jìn)入安裝工序。,3.0.4　驗(yàn)收條件　　　1 符合本標(biāo)準(zhǔn)及其它相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)

15、；　　　2 符合設(shè)計(jì)文件要求；　　　3 參加驗(yàn)收的人員要有相應(yīng)的資格；　　　4 驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行自檢；　　　5 隱蔽工程隱蔽前應(yīng)由施工單位通知監(jiān)理人員進(jìn)行驗(yàn)收，并形成驗(yàn)收文件；　　　6 對(duì)有疑義的鋼材、標(biāo)準(zhǔn)件等應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行見證取樣檢測；　　　7 檢驗(yàn)批的質(zhì)量應(yīng)按主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目驗(yàn)收；　　　8 工程的觀感質(zhì)量應(yīng)由驗(yàn)收人員通過現(xiàn)場檢查后共同確認(rèn)。,3.0.5　計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)　　　塔桅鋼結(jié)構(gòu)工程制作、安裝及驗(yàn)收、必須采用

16、經(jīng)計(jì)量檢定、在時(shí)效內(nèi)校準(zhǔn)合格的計(jì)量器具。 3.0.6　分部工程、子分部工程、分項(xiàng)工程的劃分　　　塔桅鋼結(jié)構(gòu)工程宜作為單位工程的一個(gè)分部工程，其下可分材料驗(yàn)收、零部件加工、預(yù)拼裝、防腐蝕處理、包裝發(fā)運(yùn)、結(jié)構(gòu)安裝六個(gè)子分部工程，每個(gè)子分部工程之下又可分若干分項(xiàng)工程。分部工程、子分部工程、分項(xiàng)工程可按表3.0.6劃分：,表3.0.6 分部工程、子分部工程和分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批的劃分,3. 0. 7　檢驗(yàn)批的劃分　　　塔桅

17、鋼結(jié)構(gòu)施工中各分項(xiàng)工程中可根據(jù)工序內(nèi)容的區(qū)別，工程量的大小，工期的先后關(guān)系分成若干檢驗(yàn)批，各檢驗(yàn)批的具體劃分、抽樣比例、檢查內(nèi)容、具體評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)均見分項(xiàng)工程的有關(guān)章節(jié)。3. 0. 8　檢驗(yàn)批的合格標(biāo)準(zhǔn)　　　1 主控項(xiàng)目必須符合本規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求；　　　2 一般項(xiàng)目其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)有80%及以上的檢查點(diǎn)（值）符合本規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，且最大偏差值不應(yīng)超過允許偏差值的1.2倍?！　　? 質(zhì)量檢查記錄、質(zhì)量證明文件等資料應(yīng)完

18、整。,3. 0. 9　分項(xiàng)工程的標(biāo)準(zhǔn)　　　1 分項(xiàng)工程所含的各檢驗(yàn)批均應(yīng)符合本規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；　　　2 分項(xiàng)工程所含的各檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)完整。3. 0. 10　不符合規(guī)范要求問題的處理　　　1 經(jīng)返工重做或更換構(gòu)（配）件的檢驗(yàn)批，應(yīng)重新進(jìn)行驗(yàn)收；　　　2 經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求的檢驗(yàn)批，應(yīng)予以驗(yàn)收；,3 經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，但經(jīng)原設(shè)計(jì)單位核算認(rèn)可能夠滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功

19、能的檢驗(yàn)批，可予以驗(yàn)收；　　　4 經(jīng)返修或加固處理的分項(xiàng)、分部工程，雖然改變外形尺寸但仍能滿足安全使用要求，可按處理技術(shù)方案和協(xié)商文件進(jìn)行驗(yàn)收。,4　材料驗(yàn)收,4. 1. 1 　本章適用于進(jìn)入塔桅鋼結(jié)構(gòu)各分項(xiàng)工程實(shí)施現(xiàn)場的主要材料、輔助材料等的進(jìn)場驗(yàn)收。4. 1. 2 　進(jìn)場驗(yàn)收的檢驗(yàn)批原則上應(yīng)與各分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批一致，也可以根據(jù)工程規(guī)模及進(jìn)料實(shí)際情況劃分檢驗(yàn)批。,4.1　一般規(guī)定,4. 2. 1　查主材的質(zhì)量保證文件 　　　鋼材

20、、鋼絲繩、鋼絞線的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求?！　　z查數(shù)量：每一批次、每種規(guī)格都檢查?！　　z驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。,Ⅰ　主控項(xiàng)目,4.2　鋼材,4. 2. 2　工地抽樣復(fù)檢的范圍　　　1．國外進(jìn)口鋼材；　　　2．鋼材混批；　　　3．板厚等于或大于40mm，且設(shè)計(jì)有Z向性能要求的厚板；　　　4．建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)的高

21、聳鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；　　　5．設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材；　　　6．對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材?！　　z查數(shù)量：對(duì)屬于上述情況之一的每一批次、每種規(guī)格的鋼材作抽樣復(fù)驗(yàn)?！　　z驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。,Ⅱ　一般項(xiàng)目,4. 2. 3　鋼板厚度標(biāo)準(zhǔn)　　　鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求?！　　z查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處?！　　z驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺量測。4. 2. 4 型鋼規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)　　　型鋼的規(guī)格尺

22、寸及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。 　　　檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的型鋼抽查5處?！　　z驗(yàn)方法：用鋼尺和游標(biāo)卡尺量測。4. 2. 5 鋼管標(biāo)準(zhǔn)　　　大口徑熱擴(kuò)無縫鋼管的規(guī)格尺寸除允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求外，還應(yīng)滿足構(gòu)件制作的質(zhì)量要求。,4. 2. 6　鋼材的外觀標(biāo)準(zhǔn)　　　鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： 　　　1．當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)

23、允許偏差值的1/2；　　　2．鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)不低于現(xiàn)有國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923規(guī)定的C級(jí)；　　　3．鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。　　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。　　　檢驗(yàn)方法：觀察檢查。,4. 3. 1　焊條質(zhì)保文件 　　　焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求?！　　z查數(shù)量：全數(shù)檢查?！　　z驗(yàn)方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。

24、,Ⅰ　主控項(xiàng)目,4.3　焊接材料,4. 3. 2　焊條復(fù)檢范圍　　　對(duì)結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)的焊接材料、桅桿纖繩拉耳的焊接材料以及對(duì)質(zhì)量有疑義的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求?！　　z查數(shù)量：對(duì)所有有關(guān)批次作抽樣復(fù)驗(yàn)?！　　z驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。,Ⅱ　一般項(xiàng)目,4. 3. 3　焊條外形　　　焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊?！　　z查數(shù)量：按量抽查1%，且不應(yīng)少于10包。

25、　　　檢驗(yàn)方法：觀察檢查。,4. 4. 1　螺栓質(zhì)保文件 　　　鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、普通螺栓、錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。　　　摩擦型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗(yàn)報(bào)告?！　　〕袎盒透邚?qiáng)螺栓連接副按高強(qiáng)度普通螺栓檢驗(yàn)?！　　z查數(shù)量：對(duì)所有批次、規(guī)格檢查。扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)每批螺栓抽取8套。　　　檢驗(yàn)方法：檢

26、查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。檢查摩擦型高強(qiáng)度螺栓的扭矩系數(shù)檢驗(yàn)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。,Ⅰ　主控項(xiàng)目,4.4　連接用緊固件,Ⅱ　一般項(xiàng)目,4. 4. 2　包裝　　　高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)按包裝箱配套供貨，包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈要保持防腐蝕層完好，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染臟物，螺紋不應(yīng)損傷?！　　z查數(shù)量：按包裝箱數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于3箱?！　　z驗(yàn)方法：觀察檢查。4. 4. 3　對(duì)特殊螺栓的表

27、面檢查　　　對(duì)結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)的塔桅鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)連接以及每個(gè)節(jié)點(diǎn)只用一個(gè)抗剪銷（螺栓）連接所用的螺栓，其表面不得有裂紋或探傷?！　　z查數(shù)量：按每個(gè)批次，每個(gè)規(guī)格，每箱抽查1%。　　　檢驗(yàn)方法：10倍放大鏡或磁粉探傷。,5　零、部件加工,5. 1. 3　探傷時(shí)間要求　　　碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24h 以后，進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。 5. 1. 4　焊縫蓋鋼印　　　一、二級(jí)對(duì)接焊縫施焊后應(yīng)在工

28、藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。,5. 1 　一般規(guī)定,5. 1. 5　隱蔽部位先探傷后覆蓋　　　要求無損探傷的焊縫被其他零（部）件覆蓋影響無損探傷時(shí)，應(yīng)先探傷，合格后方可連接其他零（部）件。5. 1. 6　焊接條件　　　焊接時(shí)應(yīng)保證焊接環(huán)境具有良好的條件，發(fā)生下列任何一種情況，又無有效防護(hù)設(shè)施時(shí)不得施焊：　　　1 大風(fēng)：風(fēng)速大于或等于10m/s；　　　2 雨雪：下雨或下雪；　　　3 濕度：相對(duì)濕度大于或等于90％；

29、　　　4 環(huán)境溫度：低于00C(Q235),低于50C(Q345)。5. 1. 7　沖孔規(guī)定　　　鋼板厚度或角鋼邊厚度≥16mm時(shí)，不宜采用沖孔。,5. 2. 1　對(duì)裂紋、夾渣、分層、缺棱的控制　　　　　　鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱?！　　z查數(shù)量：全數(shù)檢查。　　　檢驗(yàn)方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時(shí)作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。,Ⅰ　主控項(xiàng)目,5. 2 　切割,Ⅱ　一般項(xiàng)目,5. 2

30、. 2　切割的允許偏差　　　16mm厚度以下鋼板可用機(jī)械剪切；較厚鋼板、型鋼、圓鋼、鋼管宜用火焰切割或劇割。切割的允許偏差應(yīng)符合表5.2.2的規(guī)定。,表5. 2. 2 切割的允許偏差（mm）,5. 3. 1　冷熱彎曲、矯正與溫度　　　　　　碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16°C、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12°C時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)

31、構(gòu)在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過900°C。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻?！　　z查數(shù)量：全數(shù)檢查?！　　z驗(yàn)方法：檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄。,Ⅰ　主控項(xiàng)目,5. 3 　成型和矯正,5. 3. 2　熱加工溫度　　　當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在900～1000°C；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700°C和800°C之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在自然冷卻?！?/p>

32、　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。　　　檢驗(yàn)方法：檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄。,Ⅱ　一般項(xiàng)目,5. 3. 3　矯正的允許偏差　　　矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2?！　　z查數(shù)量：全數(shù)檢查?！　　z驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測檢查。5. 3. 4　冷矯正、冷彎的最小曲率半徑　　　冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合表5.3.4的規(guī)定。　　　檢查數(shù)量：按

33、冷矯正和冷彎曲的件數(shù)抽查10%，且不少于3個(gè)。　　　檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測檢查。,,,,,,,,,表5. 3. 4 主要受力構(gòu)件冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高(mm),,,,,,5. 3. 5　冷矯正后的允許偏差　　　鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合表5.3.5的規(guī)定。　　　檢查數(shù)量：按矯正件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件?！　　z驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測檢查。5. 3. 6　法蘭盤外形　　　法蘭盤受壓接觸面車

34、削或模壓成略向內(nèi)凹的平面。法蘭平面外凸的允許誤差為＋0，-2。　　　檢查數(shù)量：每種規(guī)格法蘭盤不少于2個(gè)，且不少于　10％?！　　z驗(yàn)方法：實(shí)測檢查。,表5. 3. 5 鋼材矯正后的允許偏差(mm),5. 4. 1　加工余量　　　　　　氣割或機(jī)械剪切的零件需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)其加工余量不應(yīng)小于2.0mm。　　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查?！　　z驗(yàn)方法：檢查工藝報(bào)告和施工記錄。,Ⅰ　主控項(xiàng)目,5

35、. 4 　邊緣加工,Ⅱ　一般項(xiàng)目,5. 4. 2　加工允許偏差　　　邊緣加工允許偏差應(yīng)符合表5.4.2 的規(guī)定?！　　z查數(shù)量：按加工面數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件?！　　z驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測檢查?！　　　”?. 4. 2 邊緣加工的允許偏差(mm),,,5. 4. 3　角鋼清根、鏟背允許偏差　　　角鋼拼接時(shí)的清根和鏟背加工允許偏差應(yīng)符合表5.4.3的規(guī)定?！　　z查數(shù)量：按加工件數(shù)抽

36、查，每種抽查3件。　　　檢驗(yàn)方法：用R規(guī)測量。,,表5. 4. 3 清根、鏟背的允許偏差（mm）,5. 5. 1　鋼管焊縫的分布　　　　　　卷管的縱向焊縫不應(yīng)多于兩道，最小板寬應(yīng)大于300。直縫卷焊鋼管對(duì)接時(shí)橫向焊縫與兩頭縱向焊縫不應(yīng)形成“十”交叉，兩道相鄰縱焊縫錯(cuò)開距離不應(yīng)小于100mm?！　　z查數(shù)量：每種規(guī)格鋼管抽查20％，且不應(yīng)少于10 根。　　　檢驗(yàn)方法：觀察檢查，鋼尺

37、測量。,Ⅰ　主控項(xiàng)目,5. 5 　鋼管加工,Ⅱ　一般項(xiàng)目,5. 5. 3　焊接鋼管加工允許偏差　　　焊接鋼管桿件加工的允許偏差應(yīng)符合表5.5.3的規(guī)定?！　　z查數(shù)量：每種規(guī)格鋼管抽查10％，且不應(yīng)少于5 根。檢驗(yàn)方法：見表5.5.3?！”?.5.3 焊接鋼管桿件加工的允許偏差（mm）　　　　注：Dmax為長軸；Dmin為短軸；直徑。 D0為設(shè)計(jì)直徑。,5. 6. 1

38、　制孔表面精度　　　A、B 級(jí)螺栓孔（Ⅰ類孔）應(yīng)具有H12 的精度，孔壁表面粗糙度Ra 不應(yīng)大于12.5μm。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合表5.6.1-1 的規(guī)定。　　　C 級(jí)螺栓孔（Ⅱ 類孔）孔壁表面粗糙度Ra 不應(yīng)大于25μm，其允許偏差應(yīng)符合表5.6.1-2 的規(guī)定。　　　檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10％，且不應(yīng)少于3件?！　　z驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)檢查。,Ⅰ　主控項(xiàng)目,5. 6 　制孔,Ⅱ　一般項(xiàng)目,5. 6. 2

39、孔距允許偏差　　　螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合表5.6.2 的規(guī)定?！　　z查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10％，且不應(yīng)少于3件?！　　z驗(yàn)方法：用鋼尺檢查。,5. 6. 3　錯(cuò)孔修復(fù)方法　　　螺栓孔孔距的允許偏差超過本規(guī)范表5.6.2 規(guī)定的允許偏差時(shí)，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。　　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查?！　　z驗(yàn)方法：觀察檢查。,5. 7. 1　焊材的選擇　　　焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹

40、配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81 的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。　　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。　　　檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。,Ⅰ　主控項(xiàng)目,5. 7 　焊接,Ⅱ　一般項(xiàng)目,5. 8. 1　構(gòu)件外形尺寸允許偏差　　　構(gòu)件外形尺寸在主控項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合表5.8.1的規(guī)定?！　　z查數(shù)量：全數(shù)檢查?！　　z驗(yàn)方法：用

41、鋼尺、水平儀檢查。,Ⅰ　主控項(xiàng)目,5. 8 　構(gòu)件外形尺寸驗(yàn)收,Ⅱ　一般項(xiàng)目,5. 8. 3　鋼平臺(tái)、欄桿、鋼梯的允許偏差　　　鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)鋼欄桿外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合表5.8.3的規(guī)定?！　　z查數(shù)量：全部平臺(tái)，同種標(biāo)準(zhǔn)鋼梯段查20％，并不少于3段。　　　檢驗(yàn)方法：見表5.8.3。,6　預(yù)拼裝,6. 1. 1 　預(yù)拼裝的范圍　　　對(duì)于結(jié)構(gòu)形狀較為特殊，而生產(chǎn)廠家在其歷史中尚未有過類似工程記錄，或雖有類似工程記錄，但數(shù)量

42、較少，尚未形成完善的工裝模具以及工藝流程的塔桅鋼結(jié)構(gòu)或塔桅鋼結(jié)構(gòu)的一部分，或上下塔身邊數(shù)不同時(shí)的轉(zhuǎn)換層，應(yīng)在工廠進(jìn)行預(yù)拼裝，從空間狀態(tài)檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)制作的精確度。6. 1. 2　預(yù)拼裝前的驗(yàn)收　　　預(yù)拼裝前應(yīng)對(duì)所有的構(gòu)件的幾何尺寸、螺孔位置和大小按本標(biāo)準(zhǔn)第5章要求進(jìn)行檢查。,6. 1 　一般規(guī)定,6. 1. 3　預(yù)拼裝受力驗(yàn)算 　　　預(yù)拼裝過程中受力體系要作計(jì)算，以確保預(yù)拼裝鋼結(jié)構(gòu)及其構(gòu)件的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定，確保已焊定位連接焊縫和預(yù)拼

43、裝用螺栓的強(qiáng)度，并形成相應(yīng)的預(yù)拼裝技術(shù)文件。6. 1. 4　預(yù)拼裝方法的選擇　　　預(yù)拼裝前應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)钠囱b個(gè)體和拼裝方法，對(duì)于塔樓等水平向尺度較大的個(gè)體，應(yīng)對(duì)塔身作豎向分隔，使其在高度方向符合拼裝要求；對(duì)于井道、單管塔、桅桿桿身等豎向尺度較大而水平向變化較小的個(gè)體，應(yīng)將其水平向與其它部分的關(guān)系切斷作臥裝。6. 1. 5　預(yù)拼裝過程中的強(qiáng)度和穩(wěn)定問題 　　　預(yù)拼裝所用基礎(chǔ)應(yīng)滿足強(qiáng)度和穩(wěn)定要求，其幾何尺寸的相對(duì)誤差應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)第8.

44、2節(jié)的對(duì)應(yīng)要求。6. 1. 6　預(yù)拼裝后的補(bǔ)焊　　　預(yù)拼裝合格后應(yīng)將結(jié)構(gòu)安全拆除，并對(duì)需要補(bǔ)焊的焊縫作補(bǔ)焊以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。,6. 2. 1　預(yù)拼裝用螺栓　　　預(yù)拼裝所用螺栓須與設(shè)計(jì)要求螺栓規(guī)格大小相同，且每個(gè)連接點(diǎn)至少應(yīng)穿入兩個(gè)安裝螺栓（單個(gè)螺栓連接點(diǎn)除外），安裝強(qiáng)度滿足預(yù)拼裝受力要求?！　　z查數(shù)量：全部檢查。　　　檢驗(yàn)方法：檢查構(gòu)件合格文件、預(yù)拼裝技術(shù)文件、用鋼尺檢測。,Ⅰ　主控項(xiàng)目,6. 2 　預(yù)拼裝,Ⅱ　一般項(xiàng)目,6.

45、 2. 2　塔樓及內(nèi)部塔身預(yù)拼裝允許誤差,注：⊿H為組裝段高度。檢查數(shù)量：50%，不少于2處。檢驗(yàn)方法：經(jīng)緯儀、水平儀測量、鋼卷尺量、目測。,表6.2.2 　 塔樓及其內(nèi)部塔身預(yù)拼裝允許偏差（mm）,6.2.3　井道、桅桿桿身預(yù)拼裝允許誤差,表6.2.3 井道、桅桿桿身等臥式預(yù)拼裝允許偏差（mm）,檢查數(shù)量：50%，不少于2處。檢驗(yàn)方法：經(jīng)緯儀、水平儀測量、鋼卷尺測量、目測。,7　防腐蝕處

46、理,7. 2. 1 　熱浸鍍鋅的預(yù)處理　　　熱浸鍍鋅之前應(yīng)進(jìn)行酸洗除銹。除銹后金屬表面不應(yīng)有任何污漬、銹跡，并露出金屬色澤。酸洗后應(yīng)除去金屬表面的酸液。　　　檢查數(shù)量：每個(gè)構(gòu)件。　　　檢驗(yàn)方法：目測。,7. 2 　熱浸鍍鋅 Ⅰ　主控項(xiàng)目,7. 2. 2　鍍鋅表面檢驗(yàn)　　　熱浸鍍鋅的鋅層表面應(yīng)具有實(shí)用性光滑，在連接處不允許有毛刺、滿瘤和多余結(jié)塊，并不得有過酸洗，對(duì)于少量露鐵，應(yīng)加以修復(fù)?！　　z查數(shù)量：每個(gè)構(gòu)件?！　　z驗(yàn)方

47、法：目測。7. 2. 3　鍍鋅層的結(jié)合強(qiáng)度　　　熱浸鋅的鋅層與基本金屬結(jié)合牢固，經(jīng)錘擊試驗(yàn)，鋅層不剝離，不凸起?！　　z查數(shù)量：5％構(gòu)件數(shù)量，每個(gè)構(gòu)件6個(gè)點(diǎn)?！　　z驗(yàn)方法：錘擊、試驗(yàn)、目測。,Ⅱ　一般項(xiàng)目,7. 2. 4　鋅層厚度　　　鋅層厚度不得小于設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，可按下述標(biāo)準(zhǔn)：對(duì)厚度大于等于5mm的構(gòu)件，鋅附著量不低于610 g/m2, 即鋅層平均厚度不小于86μm；對(duì)厚度小于5mm的構(gòu)件，鋅附著量不低于460

48、g/m2, 即鋅層平均厚度不小于65μm?！　　z查數(shù)量：10％構(gòu)件，每個(gè)構(gòu)件6個(gè)點(diǎn)。　　　檢驗(yàn)方法：用測厚儀檢測。7. 2. 5　鍍鋅變形控制　　　熱浸鍍鋅后構(gòu)件的幾何尺寸仍應(yīng)滿足構(gòu)件加工尺寸要求，不滿足則重新校正?！　　z查數(shù)量：10％構(gòu)件?！　　z驗(yàn)方法：鋼尺測量，鋼絲繃直為基準(zhǔn)。,7. 3. 1　前處理　　　鋼材表面用噴射方法作凈化處理，其表面凈化程度應(yīng)達(dá)到　　　　級(jí)以上要求（符合GB8923－88和相應(yīng)樣板對(duì)比

49、）；表面粗糙度應(yīng)達(dá)到　　　　　　要求（符合相應(yīng)樣板對(duì)比）?！　　z查數(shù)量：全部構(gòu)件，每個(gè)構(gòu)件20％表面積?！　　z驗(yàn)方法：目測或用樣板對(duì)照。7. 3. 2　涂層結(jié)合強(qiáng)度　　　熱噴涂前要對(duì)局部予加熱，鋅、鋁熔液要均勻噴涂，吸附牢固。經(jīng)錘擊試驗(yàn)，涂層不剝離，不凸起?！　　z查數(shù)量：5％構(gòu)件，每個(gè)構(gòu)件6個(gè)點(diǎn)?！　　z驗(yàn)方法：錘擊，目測。,Ⅰ　主控項(xiàng)目,7. 3 　熱噴涂鋅、鋁復(fù)合涂層,,Ⅱ　一般項(xiàng)目,7. 3. 3　鋅鋁層厚度　

50、　　噴涂層厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，偏差小于±10μm。設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，涂層厚度應(yīng)為150μm，偏差小于±10μm，有復(fù)合涂層時(shí)，鋅、鋁涂層厚度不小于120μm?！　　z查數(shù)量：10％構(gòu)件，每個(gè)構(gòu)件測2點(diǎn)。　　　檢驗(yàn)方法：用測厚儀檢測。7. 3. 4　復(fù)合涂層厚度　　　噴涂鋅、鋁層后應(yīng)用設(shè)計(jì)規(guī)定的涂料涂刷金屬噴層表面，使毛細(xì)孔封閉，形成復(fù)合涂層。復(fù)合涂層的總厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未作規(guī)定時(shí)不應(yīng)小于160μm±

51、10μm?！　　z查數(shù)量：10％的構(gòu)件，每個(gè)構(gòu)件測6點(diǎn)。　　　檢驗(yàn)方法：用測厚儀檢測。,8　包裝發(fā)運(yùn),8. 1. 1 運(yùn)輸過程中應(yīng)盡可能不使構(gòu)件變形受損。　　　檢查數(shù)量：全部。　　　檢驗(yàn)方法：目測。8. 1. 2 構(gòu)件運(yùn)輸至工地后，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。凡在運(yùn)輸過程中發(fā)生變形要進(jìn)行校正、修復(fù)。　　　檢查數(shù)量：全部?！　　z驗(yàn)方法：目測。,8. 1 　一般規(guī)定,8. 2. 1　構(gòu)件及其防腐蝕層驗(yàn)收結(jié)束后，應(yīng)在構(gòu)件上按原標(biāo)號(hào)標(biāo)注進(jìn)行

52、編號(hào)，重大構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置。安裝時(shí)作為定位點(diǎn)的構(gòu)件要作定位標(biāo)記?！　　z查數(shù)量：全部?！　　z驗(yàn)方法：觀察、鋼尺度量。,Ⅰ　主控項(xiàng)目,8. 2 　包裝發(fā)運(yùn),,8. 2. 2　構(gòu)件出廠時(shí)，制造單位應(yīng)提交產(chǎn)品質(zhì)量證明書和下列技術(shù)文件：　　　1　設(shè)計(jì)更改文件、鋼結(jié)構(gòu)施工圖，并應(yīng)在圖中注明修改部位；　　　 2　制作中對(duì)問題處理的協(xié)議文件；　　　 3　所用鋼材和其它材料的質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告；　　　 4　產(chǎn)品合格證；　　　5

53、　發(fā)運(yùn)構(gòu)件的清單?！　　z查數(shù)量：全部?！　　z驗(yàn)方法：審閱文件。,Ⅱ　一般項(xiàng)目,8. 2. 3 構(gòu)件發(fā)運(yùn)時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)陌b或固定措施防止構(gòu)件變形及其在防腐蝕層磨損。法蘭、螺栓、定位孔應(yīng)加以保護(hù)。　　　檢查數(shù)量：50％。　　　檢驗(yàn)方法：目測。,9　安裝,9. 1. 1　安裝方案要求　　　塔桅鋼結(jié)構(gòu)的安裝程序必須確保結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、穩(wěn)定性并不致永久性變形。9. 1. 2　查對(duì)圖紙、構(gòu)件、質(zhì)量文件　　　 安裝前，應(yīng)按照構(gòu)件明細(xì)

54、表和安裝排列圖（或編號(hào)圖）核對(duì)進(jìn)場的構(gòu)件，查驗(yàn)質(zhì)量證明書和設(shè)計(jì)更改文件，工廠預(yù)拼裝的結(jié)構(gòu)在現(xiàn)場安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝的合格記錄進(jìn)行。,9. 1 　一般規(guī)定,9. 1. 3 安裝條件　　　1 設(shè)計(jì)文件齊備；　　　2 基礎(chǔ)和地腳螺栓（錨栓）已驗(yàn)收通過；　　　3 構(gòu)件齊全，質(zhì)量合格，并有明細(xì)表、產(chǎn)品質(zhì)量證明書及必要的預(yù)拼裝記錄；　　　4 施工組織設(shè)計(jì)或施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，必要的技術(shù)培訓(xùn)已經(jīng)完成；　　　5 材料、勞動(dòng)組織和安全

55、措施齊備；　　　6 機(jī)具設(shè)備滿足施工組織設(shè)計(jì)或施工方案要求，且運(yùn)行良好；　　　7 施工場地符合施工組織設(shè)計(jì)或施工方案的要求；　　　8 水、電、道路能滿足需要并保證連續(xù)施工。,安裝中一般注意事項(xiàng),9. 1. 4 當(dāng)構(gòu)件在工地進(jìn)行制孔、組裝和焊接時(shí)，其質(zhì)量要求均應(yīng)符合本規(guī)范第三章的有關(guān)規(guī)定。螺孔不得用氣割擴(kuò)孔。9. 1. 5 構(gòu)件安裝和校正時(shí)，如檢測空間的間距和跨度超過10m以上者，應(yīng)用夾具和拉力器配合鋼卷尺使用，其拉力值

56、應(yīng)根據(jù)溫差換算標(biāo)定讀數(shù)。9. 1. 6 塔桅鋼結(jié)構(gòu)試驗(yàn)的方法，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和專門規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。如焊縫強(qiáng)度試驗(yàn)、鋼架負(fù)荷試驗(yàn)等。9. 1. 7 未經(jīng)設(shè)計(jì)同意，嚴(yán)禁在塔桅鋼結(jié)構(gòu)主要受力桿件上焊接懸掛物和卡具。9. 1. 8 6級(jí)風(fēng)以上及雨雪天，低溫（－100C以下）不得進(jìn)行高空作業(yè)。,9. 1. 9 對(duì)柔性桿施加預(yù)拉力要適當(dāng)考慮預(yù)應(yīng)力損失，并對(duì)同層同種拉桿均勻施拉。預(yù)拉力完成后及時(shí)用防松螺母固定。9. 1. 10 垂直度

57、的測定應(yīng)在小于2級(jí)風(fēng)、陰天或清晨陽光尚未照射到結(jié)構(gòu)時(shí)進(jìn)行。9. 1. 11 安裝時(shí)若有高壓線等不良環(huán)境條件，應(yīng)作安全對(duì)策。9. 1. 12 安裝機(jī)械落腳點(diǎn)及纖繩錨固點(diǎn)須作適當(dāng)?shù)鼗幚?，以滿足受力要求。并應(yīng)考慮到地基土浸水后的強(qiáng)度變化、浸陷等不利因素的影響。9. 1. 13 雷雨季節(jié)要有可靠的防雷措施方可施工。9. 1. 14 本章規(guī)定中單管塔指法蘭連接單管塔。插入式連接的單管塔的規(guī)定見專業(yè)規(guī)程。9. 1. 15 塔桅

58、鋼結(jié)構(gòu)安裝前表面不應(yīng)有污漬，安裝完畢后表面應(yīng)清除油漬和污漬。,9. 2. 1　安裝前定測量基準(zhǔn)點(diǎn)　　　塔桅鋼結(jié)構(gòu)安裝開始前，應(yīng)根據(jù)雙向垂直度檢測的要求，在兩個(gè)方向的可觀測距離處設(shè)置固定觀測基準(zhǔn)點(diǎn)。觀測基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置要根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際地形及周邊建筑條件定，觀測方向應(yīng)設(shè)在塔心到底面塔柱中心的延伸線方向或是塔心到底面相鄰塔柱中心連線的中點(diǎn)延伸線方向。觀測基準(zhǔn)點(diǎn)要作好保護(hù)并在其外側(cè)留有備用觀測基準(zhǔn)點(diǎn)。塔心要有固定的定位中心點(diǎn)?！　　z查數(shù)量：全部

59、?！　　z驗(yàn)方法：目測，用經(jīng)緯儀復(fù)測。,Ⅰ　主控項(xiàng)目,9. 2 　定位和測量基準(zhǔn),Ⅱ　一般項(xiàng)目,9. 2. 2　測量基準(zhǔn)點(diǎn)定位允許偏差　　　塔桅鋼結(jié)構(gòu)的塔心定位中心點(diǎn)、垂直度、雙向觀測基準(zhǔn)點(diǎn)、標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)與土建定位軸線及標(biāo)高一致，其誤差不得大于表9. 2. 2的要求。,表9.2.2 觀測基準(zhǔn)點(diǎn)、塔的定位中心點(diǎn)及標(biāo)高允許偏差（mm）,檢查數(shù)量：全部。檢驗(yàn)方法：用經(jīng)緯儀、水平儀現(xiàn)場實(shí)測。,9. 3. 1　基礎(chǔ)、

60、錨栓的驗(yàn)收　　　基礎(chǔ)軸線、地腳螺栓（錨栓）的材質(zhì)品種規(guī)格、數(shù)量及錨固長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?！　　z查數(shù)量：全部?！　　z驗(yàn)方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀或全站儀、鋼尺現(xiàn)場實(shí)測。,Ⅰ　主控項(xiàng)目,9. 3 　基礎(chǔ)、地腳螺栓（錨栓）和支承面,9. 3. 2　基礎(chǔ)后澆混凝土施工要求　　　當(dāng)基礎(chǔ)頂面法蘭以下有后澆混凝土?xí)r，塔身底節(jié)安裝合攏校正后，應(yīng)及時(shí)澆搗后澆混凝土。后澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％后方可進(jìn)行底層以上鋼塔的安裝。若由于特殊原因不能

61、及時(shí)澆搗后澆混凝土，則應(yīng)在法蘭下用墊鐵墊實(shí)并焊接固定，墊鐵截面要滿足施工階段的受力要求。施工完畢后先灌漿再拆除墊鐵，然后補(bǔ)漿?！　　z查數(shù)量：全部?！　　z驗(yàn)方法：檢查后澆混凝土試塊強(qiáng)度檢測報(bào)告或現(xiàn)場回彈儀測定報(bào)告。,Ⅱ　一般項(xiàng)目,9. 3. 3　基礎(chǔ)和錨栓的允許偏差　　　安裝前應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)驗(yàn)收資料復(fù)核各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并標(biāo)注在基礎(chǔ)面上。塔腳錨栓位置、法蘭支承面的偏差等應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，并與鋼柱腳法蘭螺孔的可調(diào)節(jié)措施匹配。當(dāng)設(shè)計(jì)文件未作明

62、確規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表9. 3. 3的規(guī)定?！　　z查數(shù)量：全部柱墩、法蘭的標(biāo)高與中心。每個(gè)法蘭檢查兩個(gè)螺栓?！　　z驗(yàn)方法：用經(jīng)緯儀、水平儀、鋼尺現(xiàn)場實(shí)測。,表9.3.3 支承面、支座和地腳螺栓的允許偏差（mm）,9. 4. 1　構(gòu)件檢驗(yàn)后方可緊固　　　各類構(gòu)件的連接部位，必須經(jīng)過檢查合格后，方可緊固?！　　z查數(shù)量：全部?！　　z驗(yàn)方法：目測、用鋼尺測量。9. 4. 2　主結(jié)構(gòu)螺栓穿孔率　　　塔柱、橫桿

63、、斜桿及塔樓懸臂桁架、塔樓懸臂梁的連接螺栓應(yīng)100％穿孔（可用鉸刀擴(kuò)孔不大于2mm）?！　　z查數(shù)量：全部?！　　z驗(yàn)方法：目測。,Ⅰ　主控項(xiàng)目,9. 4 　緊固件連接,9. 4. 3　螺栓防松措施　　　塔桅鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接應(yīng)有防松措施并擰緊，防松措施根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用。設(shè)計(jì)未定具體措施時(shí)，塔柱法蘭所用承壓型高強(qiáng)螺栓宜用雙螺母防松，摩擦型高強(qiáng)螺栓無須防松措施，其它螺栓宜用扣緊螺母防松?！　　z查數(shù)量：10％?！　　z驗(yàn)方法：目測、

64、用扳手檢查。9. 4. 4　螺栓受剪面　　　受剪的普通螺栓與高強(qiáng)螺栓的承壓型連接螺紋不應(yīng)進(jìn)入剪切面。,9. 4. 5　摩擦型高強(qiáng)螺栓　　　塔桅鋼結(jié)構(gòu)中摩擦型高強(qiáng)螺栓的檢驗(yàn)可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。　　　檢查數(shù)量：同現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。　　　檢查方法：同現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。,Ⅱ　一般項(xiàng)目,9. 4. 6　其它螺栓穿孔率要求及代用要求　　　除8.4.2條規(guī)

65、定的螺栓外，其它螺栓的穿孔率不得低于98％，對(duì)缺失的螺栓應(yīng)采取等強(qiáng)度補(bǔ)救措施。等強(qiáng)度補(bǔ)救措施若用相對(duì)高等級(jí)螺栓代用，則代用后該節(jié)點(diǎn)強(qiáng)度不應(yīng)小于原設(shè)計(jì)螺栓群強(qiáng)度的1.2倍。補(bǔ)救措施若用焊接代用，則補(bǔ)加焊縫強(qiáng)度應(yīng)不小于原設(shè)計(jì)該節(jié)點(diǎn)全部強(qiáng)度，且要及時(shí)對(duì)焊縫處防腐蝕進(jìn)行修復(fù)。對(duì)補(bǔ)救焊縫的位置、焊縫情況、時(shí)間、現(xiàn)場條件應(yīng)作詳細(xì)記錄?！　　z查數(shù)量：全部?！　　z驗(yàn)方法：目測、用鋼尺檢查。,9. 4. 7　法蘭連接要求　　　法蘭連接：法蘭實(shí)際

66、接觸面與設(shè)計(jì)接觸面之比（可按法蘭外緣長度計(jì)算）應(yīng)不小于70％。用0.3mm塞尺不能插入即認(rèn)為達(dá)到實(shí)際接觸要求。法蘭未達(dá)到實(shí)際接觸的部分若縫隙寬度在1.5mm以上，則應(yīng)用墊片墊實(shí)，墊片應(yīng)鍍鋅，墊入后其邊緣應(yīng)與法蘭盤焊接，然后作現(xiàn)場防腐蝕處理。加墊法蘭數(shù)量不得大于法蘭總數(shù)的2％，但加墊片的螺栓頭到螺母之間的長度不得大于2.5倍螺栓直徑?！　　z查數(shù)量：50％法蘭。　　　檢驗(yàn)方法：目測，用鋼尺測量、塞尺檢查。,9. 4. 8　螺栓雙剪連接

67、要求　　　螺栓單剪或雙剪連接：螺栓抗剪連接時(shí)節(jié)點(diǎn)板應(yīng)緊密貼合，其實(shí)際貼合面與設(shè)計(jì)貼合面之比不應(yīng)小于80％。用0.3mm塞尺不能塞入即認(rèn)為達(dá)到實(shí)際貼合要求?！　　z查數(shù)量：20％連接點(diǎn)?！　　z驗(yàn)方法：目測、用塞尺檢查。,9. 4. 9　螺栓連接一般要求及緊固力矩　　　普通螺栓連接應(yīng)牢固、可靠，一般外露絲扣不應(yīng)少于2扣（雙螺母防松時(shí)，絲扣平即可）。螺栓方向在同層同種節(jié)點(diǎn)中應(yīng)一致。螺栓具體方向首先根據(jù)使用要求，其次根據(jù)安裝便利確定。

68、緊固力矩宜滿足表9. 4. 9的要求。設(shè)計(jì)未作其它規(guī)定時(shí)，塔桅鋼結(jié)構(gòu)法蘭用高強(qiáng)螺栓為承壓型高強(qiáng)螺栓，除強(qiáng)度外其檢查標(biāo)準(zhǔn)同普通螺栓?！　　z查數(shù)量：連接點(diǎn)數(shù)的10％，且同層同種連接點(diǎn)不應(yīng)少于3個(gè)?！　　z查方法：觀察、用扭矩扳手檢查。,表9. 4. 9 　　　 普通螺栓緊固力矩,注：表9.4.9中數(shù)值按4.8級(jí)螺栓確定，8.8級(jí)、10.9級(jí)螺栓的緊固力矩可乘1.5倍。,9. 5. 1　安裝方案

69、　　　鋼結(jié)構(gòu)安裝必須符合施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定，其中吊裝設(shè)備、一次吊裝構(gòu)件組合方式及重量、吊點(diǎn)位置、吊裝高度、吊裝半徑等技術(shù)參數(shù)應(yīng)在技術(shù)方案規(guī)定的安全范圍內(nèi)?！　　z查數(shù)量：全部。　　　檢驗(yàn)方法：目測、用鋼尺測量。對(duì)照?qǐng)D紙檢查。9. 5. 2　自體支撐安裝　　　需要利用已安裝的結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時(shí)，應(yīng)提交相關(guān)安裝方案強(qiáng)度、穩(wěn)定驗(yàn)算結(jié)果，并征得設(shè)計(jì)單位同意。對(duì)已安裝結(jié)構(gòu)及其表面涂層，應(yīng)采取具體措施作好保護(hù)?！　　z查數(shù)量：所有最