[教育]巡井工作中抽油井常見故障判斷與處理

1、巡井工作中抽油井常見故障判斷與處理,前 言,采油隊是油田生產(chǎn)經(jīng)營中最基本的單元，也是油田生產(chǎn)和提高效益的關鍵，而最直接的實踐者就是每個油井的管理者―――采油工人。油井管理水平高低對油田生產(chǎn)和發(fā)展的決定性不言而喻，但如何把抽象的抽油井管理理論應用于實踐，制定出適合現(xiàn)場需要的科學的、具體的抽油井管理方法，這已成為日益關注的課題。下面我就抽油井管理理論與現(xiàn)場管理的應用等方面做個簡單介紹，以供大家參考。,目 錄,一、抽油泵故障判

2、斷與處理二、抽油桿故障判斷與處理三、井口流程部分：四、抽油機故障判斷與處理五、電器故障判斷與處理,一、抽油泵故障判斷與處理：,1、油井出砂,（1）出砂的判斷方法： ①取油樣時將油樣滴在手指，用手指摩擦油樣指間有 砂粒感，有時取樣考殼關不嚴。 ②電機聲音不正常，用電流表測量，抽油機負荷增大。 ③手摸光桿有振動感。（2）處理辦法： ①及時匯報判斷結(jié)果，配合制定合理配產(chǎn)方案，通過生產(chǎn)試驗確定不會出砂的生

3、產(chǎn)壓差。 ②開、關井操作要平穩(wěn)，嚴防油井激動。減少出砂對油層破壞和抽油設備的損壞。 ③進行碰泵操作，碰擊3～5次后校好防沖距，憋壓，檢查碰泵效果。,2、氣體影響和氣鎖現(xiàn)象,（1）判斷方法： ①抽油井計量產(chǎn)量下降或不出，井口憋壓時回壓表壓力不上升。 ②觀察光桿有發(fā)黑現(xiàn)象同時用手背觸摸光桿有發(fā)熱現(xiàn)象。 ③用電流表測量抽油機上行程負荷減輕、電流減小，下行電流不變或增加。（2）現(xiàn)場處理辦法： ①調(diào)小防沖距，

4、縮小余隙。 ②套壓過高時，應適量放掉套管氣，使套壓降低，動液面上升，阻止氣體竄入泵內(nèi)，減少氣體對泵的影響。（放套管氣時，應注意平穩(wěn)操作，緩慢降壓，避免套壓下降太快，造成油井激動出砂。） ③及時匯報，在取得同意后，可以采取間隙開井措施，使油層壓力得到恢復。（3）其他處理辦法： ①加深泵掛，提高深井泵入口壓力。 ②加裝氣錨，減少氣體進入泵筒。 ③泵下入射孔底界以下。,3、油井結(jié)蠟,（1）判斷方法辦法：

5、①抽油井計量產(chǎn)量逐漸下降，井口憋壓回壓表壓力在抽油機上行程時壓力上升，下行程時壓力降低。 ②將回壓閘門關閉，打開放空考殼，用手按住防空口：油井不出油且上行程出氣，下行程吸氣，說明固定凡爾嚴重漏失。 ③關閉回壓閘門，打開取樣考殼，有時會有小蠟塊帶出。 ④用電流表測量抽油機上行程負荷增大、下行程負荷降低，電動機的上行程電流增加，下行電流比正常時增加。 ⑤光桿下行程困難，嚴重時光桿不能下行。（2）處理辦法： ①

6、進行碰泵操作，碰擊3～5次后對好防沖距，憋壓，檢查碰泵效果。 ②及時匯報電流變化情況，進行熱洗。 ③發(fā)現(xiàn)光桿下行程困難或光桿不能下行時，應立即停機斷電，拉緊剎車，迅速匯報進行解卡。冬天應關閉盤管爐火并掃線。,4、深井泵襯套壞,（1）深井泵襯套壞的判斷： 光桿在某一位置不再下行，上行程時仍能提動光桿，但再次下行時光桿至原位置時停止下行，此現(xiàn)象可判斷為改段襯套壞了。若上行程時在某一位置被襯套卡住，這種現(xiàn)象很危險，易造成抽油機

7、事故。（2）處理辦法： ①立即停抽、斷電、關閉盤管爐火，冬天應掃線 。 ②迅速匯報現(xiàn)場情況，及時上修，縮短停井時間。,二、抽油桿故障判斷與處理,1、抽油桿斷脫,（1）抽油桿斷脫判斷方法： ①抽油井計量不出，井口憋壓時回壓表壓力不上升； ②觀察光桿有發(fā)黑現(xiàn)象同時用手背觸摸光桿有發(fā)熱現(xiàn)象； ③可進行碰泵操作，如無碰擊聲同時用電流表測量抽 油機上行程負荷減輕、電流減小，下行電流不變或增加，可判斷為

8、中、底部抽油桿斷脫；當抽油桿在井口附近斷脫時，抽油桿上下行程負荷和電動機上下行程電流值差別異常大；或電動機空轉(zhuǎn)，抽油機不做功，直至電動機皮帶輪將皮帶磨斷； ④如果是光桿或光桿以下1～2根抽油桿脫扣，電動機上下行程電流抽油機上下行程負荷電流值差別異常大，或者抽油機不做功，因此時懸繩器只承受光桿或脫扣抽油桿以上的重量，所以懸繩器鋼絲繩有松弛現(xiàn)象。,（2）抽油桿斷脫處理辦法： ①發(fā)現(xiàn)抽油機下行程困難或光桿不能下行時，判斷是斷脫后應立

9、即停抽斷電，拉緊剎車，及時匯報判斷情況，冬天應關閉盤管爐火并掃線。 ②井口脫扣可采用對扣操作方法進行對扣操作，對好扣后，校好防沖距，改好流程，開機生產(chǎn),未對上扣時，及時匯報現(xiàn)場情況，盡快上修。 ③在懸繩器與光桿卡子間安裝彈子盤，使抽油桿在運動中產(chǎn)生的扭力通過彈子盤釋放掉，以防止脫扣。,2.碰泵,（1）碰泵的判斷方法 人站閘門側(cè)面，用起子金屬端頂在膠皮閘門處，耳朵貼近木把，觀察驢頭行至下死點時，若有碰擊聲，說明防沖距過小，

10、應立即調(diào)整防沖距，避免深井泵損壞。（2）碰泵的調(diào)整方法： 按調(diào)防沖距操作方法進行操作。,3.碰掛接箍,（1）碰掛接箍的判斷方法： 在光桿行至某一位置時，會發(fā)出碰擊聲，這種聲音多是由于抽油桿接箍碰擊油管接箍而發(fā)出的；若在井口附近響，是抽油桿接箍撞擊油管掛而發(fā)出的。此類現(xiàn)象出現(xiàn)應立即調(diào)整，避免因長期碰掛而造成抽油桿斷脫油管漏失。（2）碰掛接箍的處理方法： ①調(diào)小防沖距。 ②若聲音較強，可能是抽油桿接箍撞擊油管接箍

11、引起的，可試把光桿換一個角度后觀察效果。 ③對抽油桿結(jié)構(gòu)進行調(diào)整，更換抽油桿短接。,4、光桿使用時注意事項,①盡量不要損壞光桿，不要讓光桿表面留有毛刺、凹 坑等傷痕。②選用與光桿型號吻合的光桿卡子，避免因光桿卡子型號不配而造成光桿損壞。③光桿卡子安放在懸繩器上時，要平整，不能出現(xiàn)傾斜，以免光桿發(fā)生彎曲。④光桿發(fā)熱有兩種情況： ⅰ.抽油井出油正常光桿

12、發(fā)熱，說明盤根過緊； ⅱ.油井不出油，此時光桿與盤根干磨。,三、井口流程故障判斷與處理,采油樹、閥池、單井集油管線、加熱保溫設備等。,井口流程主要設備有：,（一）采油樹刺漏的處理辦法：,①迅速停抽、停爐、切斷電源； ②關閉刺漏點前后端控制閘門； ③當刺漏點無控制閘門時，應迅速到計量房倒流程防空卸壓； ④及時匯報，進行整改，縮短停抽時間。,（二）閥池法蘭刺漏的處理方法,①停機斷電、停爐，迅速到計量房倒流程放

13、空卸壓； ②待閥池油氣散盡后，方可下到閥池，判斷刺漏法蘭，更換法蘭墊子，到計量房倒生產(chǎn)流程，起抽，正常生產(chǎn)。 ③如果刺漏法蘭在旁通閘門后端可關旁通閘門，開直通閘門，到計量房倒生產(chǎn)流程先正常生產(chǎn)后再換法蘭墊子，盡最大努力縮短停抽時間。,（三）單井集油管線,單井集油管線故障主要有兩方面：單井集油管線堵塞和單井集油管線刺漏或裂。,1、單井集油管線堵塞,（1）判斷方法： ①回壓上升，但計量產(chǎn)量下降甚至不出。 ②抽

14、油機上行程負荷增大，電動機上行程時電流增大。 ③開直通閘門，關旁通閘門觀察回壓，如果回壓下降說明旁通管線堵塞或盤管爐結(jié)焦；如果回壓不變，說明旁通管線之后的進站管線堵塞。（2）處理辦法： ①計量站對該井放空拉管線，井口觀察回壓變化情況，如果回壓下降至正常壓力范圍，計量出油正常，調(diào)整火苗加強保溫工作。 ②如果回壓不降，應及時匯報，進行熱油掃線解堵。 ③更換盤管爐心，觀察壓力如下降至正常壓力范圍，調(diào)整火苗做好保溫工作

15、；如果回壓不降，應及時匯報，進行熱油掃線解堵。,2、單井集油管線刺漏或斷裂,（1）判斷方法： ①井口出油正常，但回壓明顯低于正常壓力范圍，計量產(chǎn)量下降甚至不出。 ②立即對單井集油管線巡線，確定刺漏或斷裂的地點。（2）處理方法： ①及時匯報刺漏或斷裂的地點，組織人員焊接管線。 ②停抽、斷電、停爐，關生產(chǎn)閘門（冬天應用套管氣或壓風車從井口至斷裂處掃線）。 ③到計量站對該井管線進行放空處理。,（三）、加熱保溫設備,

16、1、盤管爐結(jié)焦,（1）判斷方法： ①回壓上升，但計量產(chǎn)量下降甚至不出。 ②抽油機上行程負荷增大，電動機上行程時電流增大。 ③開直通閘門，關旁通閘門觀察回壓，如果回壓下降說明盤管爐結(jié)焦。 （2）處理方法： ①及時匯報判斷意見，組織人員更換盤管爐芯。 ②更換完盤管爐芯，改閥池流程，起抽生產(chǎn)，觀察井口回壓如下降至正常壓力范圍，調(diào)整火苗做好保溫工作。,,2、盤管爐著火,（1）著火原因：①法蘭油氣滲漏，盤管爐火嘴

17、返油；②盤管爐干燒，致使盤管燒穿；③盤管腐蝕穿孔。（2）防范措施：①經(jīng)常檢查盤管爐各個連接部分有無跑、冒、滴漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。②按配溫要求控制火苗。（3）著火處理方法：①停抽、斷電、關井；②火勢小時，應關閉分氣包供氣閘門，下至閥池改旁通流程為直通流程，切斷壓力源；③火勢大時，迅速到計量房倒流程放空卸壓；④組織人員滅火并向單位匯報；⑤找出著火原因，對損壞盤管及各個連接墊子進行更換，確保油井正常生產(chǎn)。,四、抽油

18、機故障判斷與處理,（一）整機工作不平穩(wěn),1、判斷方法： 支架擺動底座和支架震動，電機發(fā)出不均勻噪音。 2、故障原因： ①抽油機地基建筑不牢； ②抽油機各連接螺絲松動或裝配不合適； ③抽油機支架底板接觸有懸空現(xiàn)象； ④抽油機負荷過大，平衡率低； ⑤減速箱齒輪、曲柄鍵松動或損壞； ⑥井內(nèi)結(jié)蠟或蠟卡、沙卡。,3、處理方法：①在抽油機底座不平處加墊金屬墊片，消除抽油機支架底板接觸的懸空。②緊固各部分連接螺絲，并

19、經(jīng)常檢查。③對抽油機平衡率進行調(diào)整。④檢查減速箱和曲柄鍵。⑤進行洗井或修井作業(yè)。,（二）曲柄銷松動或軸向位移,1、判斷方法： 曲柄銷在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)生周期性響聲。 2、故障原因： ①曲柄銷冕形螺母松動； ②曲柄孔內(nèi)臟； ③曲柄銷軸承損壞； ④曲柄銷鍵損壞； ⑤曲柄銷圓錐面磨損。3、處理方法： ①上緊曲柄銷冕形螺母，緊固曲柄限位螺絲。 ②取出曲柄銷，清除曲柄銷以及銷孔臟物，再裝曲柄銷。 ③更換曲柄銷軸承。

20、 ④更換曲柄銷鍵。 ⑤檢查曲柄銷對損壞的更換曲柄銷及時更換。,（三）、減速箱發(fā)熱,1、判斷方法：測量減速箱外殼油池溫度高于60°。2、故障原因：①減速箱潤滑油過多或過少；②減速箱潤滑油牌號不對或變質(zhì)。3、處理方法：①按液面要求加減速箱潤滑油。②檢查潤滑油，對變質(zhì)潤滑油進行更換。,（四）、減速箱異響,1、判斷方法：抽油機運轉(zhuǎn)時減速箱內(nèi)有噪音。2、故障原因：①減速箱潤滑油過少；②減速箱軸承磨損或密封部分松

21、動，產(chǎn)生摩擦；③減速箱軸承損壞，；④減速箱內(nèi)齒面磨損，側(cè)隙增大；⑤減速箱內(nèi)軸承間隙過大或過小；⑥減速箱內(nèi)斜齒輪鍵槽松曠。 3、處理方法：①檢查減速箱油位按規(guī)定加入潤滑油。②送修。,（五）、減速器漏油,1、判斷方法：減速器分箱面、軸承蓋處或油位孔滲漏。2、故障原因：①減速箱內(nèi)潤滑油過多；②減速箱殼體結(jié)合不嚴；③呼吸閥堵塞，減速箱內(nèi)壓力增高；④減速箱放油絲堵未上緊。3、處理方法①放出多余的潤滑油。②緊固各連接

22、部分固定螺絲，對損壞的墊子進行更換。③清洗呼吸閥。④緊固放油絲堵。,（六）剎車系統(tǒng),1、剎車不靈的原因：①剎車行程過小或過大；②剎車蹄片不平或有油污；③剎車鍋變形或接觸面不平。2、處理辦法： ①調(diào)整剎車行程1/2至2/3之間。②對剎車蹄片、剎車鍋有油污的進行清洗。 ③對剎車蹄片不平和剎車鍋變形的進行更換。,（七）驢頭工作不正常,1、判斷方法： 抽油機在運轉(zhuǎn)過程中，驢頭部分有“吱吱”聲。2、故障原

23、因：①鋼絲繩缺油發(fā)干。②抽油機不平衡。3、處理辦法：①給鋼絲繩涂抹潤滑油，對有斷股的鋼絲繩應及時更換；②調(diào)整抽油機平衡。,（八）連桿拉斷,1、判斷方法：連桿在拉斷前，連桿運動時會發(fā)生較劇烈震動。2、故障原因：①抽油機連桿銷被卡?。虎诔橛蜋C連桿銷擔負的不平衡力太大；③連桿上下連接部分焊接質(zhì)量差。3、處理辦法：①正常安裝連桿銷。②消除不平衡著力，重新找正抽油機。③及時匯報，組織人員對拉斷的連桿進行更換。,（九）前

24、軸故障,1、判斷方法：前軸有異響，松曠同時連桿有晃動現(xiàn)象。2、故障原因：①抽油機不平衡；②修井作業(yè)在翻驢頭時操作不當；③停抽操作時剎車過猛；④前軸安裝質(zhì)量不高；⑤抽油機沖程超過額定沖次；⑥抽油機運轉(zhuǎn)產(chǎn)成震動；3、處理辦法：①抽油機平衡率達到90%。②與修井對協(xié)調(diào)，避免修井作業(yè)帶來的影響。③規(guī)范操作，避免因操作帶來的設備故障。④提高前軸事故隱患的發(fā)現(xiàn)率，及時匯報，對損壞前軸進行更換。,五、電器故障判斷與處理,（一

25、）啟動電動機時嗡嗡響，而電動機不轉(zhuǎn)：,1、故障原因：①電動機缺相電或三相電源電壓不穩(wěn)；②抽油機負荷過重；③手剎車或剎車鎖銷沒有松開； ④電動機連接盒內(nèi)連接螺絲松動；⑤交流接觸器接觸不好或觸頭燒壞。2、處理辦法：①檢查手剎車或剎車鎖銷是否松開。②檢查緊固電動機連接盒內(nèi)連接螺絲。③更換交流接觸器。④不能處理時，及時匯報，組織電工進行檢修。,（二）電動機震動,1、故障原因：①電動機滑軌懸空或不水平；②電動機底座固定螺絲