采用儲(chǔ)碳方式提高系統(tǒng)的脫氮效果.pdf

1、碳源不足是影響脫氮效果的主要問(wèn)題。目前，常用的前置反硝化工藝一般TN去除率不會(huì)很高，而外加碳源成本較高。本研究旨在通過(guò)對(duì)SBR.和SBBR的改進(jìn)，依據(jù)有機(jī)碳儲(chǔ)存的基本原理，充分利用原水中的碳源，以提高TN的去除效率。
　　 本研究提出了SBR中活性污泥的碳源保存方法。在SBR的常規(guī)進(jìn)水—缺氧—好氧—沉淀—出水模式下，通過(guò)缺氧結(jié)束后取出部分在進(jìn)水段吸附儲(chǔ)碳的污泥進(jìn)行保存，待好氧末返投儲(chǔ)碳污泥作為碳源來(lái)強(qiáng)化缺氧反硝化。試驗(yàn)證明：具有

2、儲(chǔ)碳反硝化的SBR系統(tǒng)TN去除率可達(dá)98％左右，遠(yuǎn)高于普通SBR缺氧一好氧運(yùn)行方式；好氧操作時(shí)污泥濃度約3000mg/L的情況下，缺氧攪拌選擇污泥濃度在5000mg/L左右能使TN基本全部去除；SBR經(jīng)改造后，能有效實(shí)現(xiàn)取返儲(chǔ)碳污泥，提高脫氮效果。
　　 本研究提出了兩格交替運(yùn)行序批式生物膜反應(yīng)器。它以陶粒為填料，并通過(guò)在傳統(tǒng)SBBR中設(shè)置豎向隔板將反應(yīng)器分為左右兩格。反應(yīng)器的操作步序?yàn)椋鹤蟾襁M(jìn)水口進(jìn)水、右格曝氣頭曝氣、出水，右

3、格進(jìn)水口進(jìn)水、左格曝氣頭曝氣、出水。反應(yīng)器一分為二的構(gòu)造使曝氣格和非曝氣格有了明顯的區(qū)分。曝氣格主要進(jìn)行硝化反應(yīng)，非曝氣格主要進(jìn)行原水碳源保存和反硝化反應(yīng)，因此整個(gè)反應(yīng)器可以在硝化的同時(shí)來(lái)完成反硝化實(shí)現(xiàn)好氧階段脫氮，TN的去除率能達(dá)到90％；雙向交替循環(huán)，有利于原水碳源的儲(chǔ)存，能保持兩格微生物的平衡生長(zhǎng)和系統(tǒng)處理效果的穩(wěn)定。同時(shí)，反應(yīng)器中曝氣量的大小對(duì)出水TN濃度和TN容積負(fù)荷率均有影響，建議采用0.2m3/h—0.6m3/h范圍內(nèi)的曝