硫酸法鈦白生產(chǎn)過程中的酸性廢水用于磷礦預(yù)處理的工藝

1、硫酸法鈦白生產(chǎn)過程中的酸性廢水用于磷礦預(yù)處理的工藝摘要：硫酸法鈦白生產(chǎn)中，每生產(chǎn)1t鈦白約產(chǎn)生含硫酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.5%左右的廢水40t左右，廢水的治理是解決鈦白生產(chǎn)環(huán)境污染的一項重要工作。利用鈦白生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的酸性廢水對磷礦進(jìn)行預(yù)處理，脫除磷礦中碳酸鹽，減少酸性廢水中和成本和降低磷礦萃取用硫酸消耗量，提高磷礦品位的方法。該工藝包括磷礦磨礦，分級，碳酸鹽脫除，過濾，濾液中和等過程。95%過100目的磷礦，在預(yù)處理槽中與溫度為40～60℃

2、，pH值為2～4的酸性廢水反應(yīng)30～90分鐘后，過濾礦漿。所得的磷礦鎂含量下降70～95%，磷損失率在1～3%以內(nèi)。濾液經(jīng)過石灰中和至pH值7～9后排放。關(guān)鍵詞：鈦白廢酸環(huán)境保護(hù)治理濃縮國家發(fā)改委2005年12月7日發(fā)布了《促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整暫時規(guī)定》，同時下發(fā)了《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄》，目錄分為鼓勵類、限制類和淘汰三類。按照規(guī)定，氯化法鈦白生產(chǎn)屬于鼓勵類，而以鈦精礦為原料硫酸法鈦白生產(chǎn)屬于限制類，環(huán)境污染是制約其發(fā)展的主要原因。中國的科

3、技工作者在長期的生產(chǎn)和實踐中已經(jīng)成功地解決了硫酸法鈦白生產(chǎn)中的廢氣[1，2]、廢渣[3]和廢水[4]對環(huán)境造成的影響。硫酸法鈦白生產(chǎn)中，每生產(chǎn)1t鈦白約產(chǎn)生含硫酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.5%左右的廢水40t左右。目前我國的鈦白生產(chǎn)除攀鋼集團錦州鈦業(yè)有限公司由于鈦白生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的酸性廢水中鈦和鐵的含量較高，通過其對進(jìn)行特殊處理，可避免酸性廢水中的鈦和鐵離子進(jìn)入磷礦體系，影響后續(xù)磷酸鹽產(chǎn)品質(zhì)量。綜合利用硫酸法鈦白粉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的酸性廢水進(jìn)行磷礦預(yù)

4、處理，其工藝具有以下特點：1.酸性廢水的硫酸濃度為2～4%，溫度為30～50℃。2.經(jīng)過對磷礦進(jìn)行預(yù)處理后的酸性廢水中硫酸濃度降到0.3%以下。3.對酸性廢水進(jìn)行中和處理的石灰用量相比未處理磷礦前的石灰用量下降50%以上。4.磷礦漿的濃度為45～75%，75%以上過100目。5.酸性廢水直接加入磷礦漿中，控制體系的pH值范圍，酸性廢水與磷礦漿的比例在2：1到5：1之間。6.根據(jù)體系pH值的不同，反應(yīng)時間從0.5小時到2小時之間。7.磷礦

5、經(jīng)過預(yù)處理后的脫鎂率在70%以上，磷損失率在3%以下。二、工藝流程簡述來自磷礦堆場經(jīng)篩分符合粒度要求的磷礦（大粒度的磷礦用顎式破碎機破碎）經(jīng)稱重帶式輸送機計量后送入球磨機中研磨成一定粒徑的磷礦漿后進(jìn)入預(yù)處理槽。根據(jù)pH值的要求，磷礦漿與來自鈦白粉生產(chǎn)裝置的酸性廢水按一定比例在預(yù)處理槽中混合，反應(yīng)利用酸性廢水本身的熱量，無需加熱即可達(dá)到設(shè)定反應(yīng)溫度。反應(yīng)完畢過后的料漿送至轉(zhuǎn)臺過濾機過濾，濾餅經(jīng)洗滌后用于生產(chǎn)磷酸鹽。濾液則用石灰進(jìn)行中和，處