數(shù)控車削工藝與技能訓(xùn)練學(xué)情二普通車床用輔助頂尖

1、數(shù)控車削工藝與技能訓(xùn)練學(xué)情二普通車床用輔助頂尖,無(wú)錫技師學(xué)院 數(shù)控技術(shù)系數(shù)控車教研組,零件照片,,零件圖紙,,學(xué)情工作過(guò)程描述,根據(jù)零件圖紙加工要求，以小組或獨(dú)立完成的工作形式，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，制定加工方案，確定零件的裝夾方式，選擇刀具和量具，應(yīng)用基本的指令編制加工程序，完成零件的仿真加工和切削加工。,教學(xué)目的,通過(guò)學(xué)習(xí)普通車床用輔助頂尖的輪廓加工過(guò)程，學(xué)會(huì)零件及刀具裝夾方法；學(xué)會(huì)編制零件的數(shù)控車削工藝及加工程序；學(xué)會(huì)合理選

2、擇刀具及切削參數(shù)；掌握數(shù)控車床的基本操作和萬(wàn)能角度尺的測(cè)量知識(shí)；學(xué)會(huì)利用仿真軟件驗(yàn)證程序；培養(yǎng)學(xué)生獨(dú)立分析問(wèn)題和處理問(wèn)題的能力；提高學(xué)生理論與實(shí)踐結(jié)合的能力。,教學(xué)目標(biāo),知識(shí)目標(biāo)：掌握數(shù)控車削工藝知識(shí)以及編制簡(jiǎn)單零件的加工程序。,能力目標(biāo)：能完成零件的數(shù)控車削加工，能編制數(shù)控加工程序，能在模擬系統(tǒng)中完成零件的仿真加工。,素質(zhì)目標(biāo)：培養(yǎng)學(xué)生對(duì)本課程的學(xué)習(xí)興趣，促進(jìn)學(xué)生個(gè)性發(fā)展，培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神。,學(xué)習(xí)任務(wù),了解數(shù)控車削工藝知識(shí)，明確

3、普通車床用輔助頂尖加工任務(wù)要求，掌握仿真加工技術(shù)，完成零件的數(shù)控車削加工。,重點(diǎn)與難點(diǎn),重點(diǎn)：普通車床用輔助頂尖的加工程序編制。難點(diǎn)：仿真模擬加工。,教學(xué)材料與資料,零件毛坯：呂棒Φ40×60㎜量具：游標(biāo)卡尺刀具：外圓車刀普通車床用輔助頂尖設(shè)計(jì)圖；宇航數(shù)控仿真軟件；教學(xué)視頻《校本教材》、《數(shù)控加工工藝學(xué) 》,教學(xué)過(guò)程,一、咨詢閱讀零件技術(shù)要求；明確頂尖加工任務(wù)要求；分組發(fā)放任務(wù)書，布置工作任務(wù)；引導(dǎo)學(xué)生分析

4、，提供獲取加工咨詢的信息；,二、計(jì)劃進(jìn)行圖樣工藝分析；講解外圓的尺寸計(jì)算與測(cè)量方法；指導(dǎo)學(xué)生根據(jù)有關(guān)信息，合理選擇工裝；設(shè)計(jì)零件車削工藝方案；,三、決策根據(jù)技術(shù)要求，確定零件毛坯大??；確定加工所需的工藝裝備、工量具、刀具等；分組討論，比較加工方案的合理性,實(shí)施,1、工藝知識(shí)數(shù)控車床的主要技術(shù)指標(biāo)：主要規(guī)格尺寸、主軸系統(tǒng)、進(jìn)給系統(tǒng)、定位精度、刀具系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、外形尺寸。數(shù)控車床的組成：由控制介質(zhì)、人機(jī)交互設(shè)備、計(jì)算機(jī)數(shù)控

5、裝置、進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、輔助控制裝置、可編程控制器、反饋系統(tǒng)和自適應(yīng)控制等部分組成。,實(shí)施,2.數(shù)控實(shí)訓(xùn)車間安全制度： 1） 必須穿工作服，戴工作帽進(jìn)入數(shù)控車間實(shí)訓(xùn)，操作時(shí)不允許戴手套。 2）嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保人身和設(shè)備安全。 3）初學(xué)時(shí)，工件加工必須在教師指導(dǎo)下進(jìn)行，嚴(yán)禁隨意在機(jī)床上調(diào)試操作。 4）保持安靜，文明實(shí)訓(xùn)，不擅自離崗和竄崗。 5）操作時(shí)不得擅自調(diào)換工量具，不得隨意修改機(jī)床

6、系統(tǒng)參數(shù)和拆卸設(shè)備器材。 6）嚴(yán)禁多人同時(shí)操作，不做與實(shí)訓(xùn)內(nèi)容無(wú)關(guān)的事。 7）要愛(ài)護(hù)設(shè)備及工量具，做到分類合理、擺放整齊，歸還及時(shí)，并能定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。 8）實(shí)訓(xùn)結(jié)束后要及時(shí)清理工位，保養(yǎng)設(shè)備，做好車間內(nèi)的衛(wèi)生工作。 9）關(guān)好電燈、電扇和門窗，切斷總電源，經(jīng)指導(dǎo)老師檢查合格后方可離開(kāi)車間。 10）管理員要如實(shí)記載實(shí)訓(xùn)過(guò)程中相關(guān)的內(nèi)容，并對(duì)損壞的刀具和設(shè)備作出賠償處理決定。,3、南京宇航仿真系統(tǒng)簡(jiǎn)介,,實(shí)施,

7、4、數(shù)控程序編制的內(nèi)容及步驟,實(shí)施,,,,5、程序編制的步驟 編制數(shù)控加工程序是使用數(shù)控機(jī)床的一項(xiàng)重要技術(shù)工作，理想的數(shù)控程序不僅應(yīng)該保證加工出符合零件圖樣要求的合格零件，還應(yīng)該使數(shù)控機(jī)床的功能得到合理的應(yīng)用與充分的發(fā)揮，使數(shù)控機(jī)床能安全、可靠、高效的工作。,實(shí)施,實(shí)施,6.圓弧插補(bǔ)指令G02/G03格式 G02/03 X（U）_ Z（W）_ R _這個(gè)指令把刀具從當(dāng)前位置順時(shí)針(G02)或者逆時(shí)針(G03)移動(dòng)到指令指定的位

8、置 (在絕對(duì)坐標(biāo)方式下)， 或者移動(dòng)到某個(gè)距離處 (在增量坐標(biāo)方式下)。舉例舉例：N10 G02 X100 Z90 R50(如圖）。,舉例,1、游標(biāo)卡尺的使用；2、對(duì)頂尖主要尺寸實(shí)施檢測(cè)方法；3、加工過(guò)程中質(zhì)量控制；4、分析零件質(zhì)量問(wèn)題，提出改進(jìn)意見(jiàn)；,檢查,1、頂尖車削知識(shí)、技能操作的評(píng)價(jià)；2、頂尖零件加工質(zhì)量評(píng)價(jià)；3、分組互評(píng)填寫小組總結(jié)報(bào)告；4、對(duì)學(xué)生出勤、文明生產(chǎn)、合作情況、工作態(tài)度等進(jìn)行評(píng)價(jià)；5、按評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)