SY某制造業(yè)企業(yè)精益生產(chǎn)管理研究.pdf

1、隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，市場需求變化正逐漸加快，企業(yè)間的競爭也日漸加劇，作為傳統(tǒng)國有大型企業(yè)，SY某制造業(yè)企業(yè)原有的生產(chǎn)管理與組織模式，已很難滿足新形勢下國際化發(fā)展的客觀要求。如何建立一套高質(zhì)量、高效率、低成本的生產(chǎn)管理模式，就成為當(dāng)前企業(yè)面臨的核心問題。
　　 精益生產(chǎn)起源于20世紀(jì)50年代末的豐田制造模式，現(xiàn)在已被各制造行業(yè)所推崇和效仿。它是已通過實(shí)踐證明的、非常成功的生產(chǎn)管理模式，它能夠大幅度減少生產(chǎn)閑置時間，消除

2、企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的各種浪費(fèi)，降低庫存，提高企業(yè)的核心競爭能力。本文通過對精益生產(chǎn)理論的研究，結(jié)合SY某制造業(yè)企業(yè)的實(shí)際情況，深入分析了企業(yè)試點(diǎn)單位實(shí)施精益生產(chǎn)的全過程。文中詳細(xì)闡述了啟動工作中試點(diǎn)的確立、具體實(shí)施策略、生產(chǎn)現(xiàn)狀調(diào)查、相關(guān)案例的分析研究、指標(biāo)設(shè)定的工作過程，以及具體實(shí)施過程中的6S管理、目視管理、生產(chǎn)計劃管理、單件流生產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)化操作、工藝改進(jìn)、并行工程、質(zhì)量改善、工裝改進(jìn)、設(shè)備利用率的工作內(nèi)容。系統(tǒng)地對精益指標(biāo)中的生產(chǎn)周期、