塑料模具設(shè)計復(fù)習(xí)題

1、一、填空第一章概述1、塑料的主要成分是合成樹脂，它決定了塑料的基本性能。其作用為膠粘各種添加劑，賦予塑料可塑性和流動性。1章）2、增塑劑用來提高塑料成型加工時的可塑性和增進(jìn)制件的柔軟性。1章）3、塑料的填料有填充劑和增強(qiáng)劑_。其形狀有粉狀、纖維狀和片狀等。1章）4、潤滑劑對塑料的的表面起潤滑作用，防止熔融的塑料在成型過程中粘附在成型設(shè)備和模具上。1章）5、塑料在受熱及紫外線氧氣的作用下會逐漸老化。大多數(shù)塑料中添加穩(wěn)定劑，用以減緩或阻止塑

2、料在加工和使用中的分解變質(zhì)。1章）6、塑料是以合成樹脂為主要成分，根據(jù)不同需要添加不同添加劑所組成的混合物。1章）7、根據(jù)成型工藝性能，塑料可分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩類。熱塑性塑料主要由聚合樹脂制成，熱固性塑料大多數(shù)是以縮聚樹脂為主，加入各種添加劑制成的。1章）8、熱塑性塑料的分子結(jié)構(gòu)呈鏈狀或樹枝狀常稱為線性聚合物。1章）9、熱固性塑料在開始受熱時也可以軟化或熔融，但一旦固化成型就不再軟化，也不溶解在溶劑中。1章）10、按照用途塑料

3、又可分為通用塑料、工程塑料及特殊用途的塑料等。1章）11、塑料的性能包括使用性能和工藝性能，使用性能體現(xiàn)塑料的使用價值；工藝性能體現(xiàn)了塑料的成型特性。1章）12、塑料具有特殊的物理力學(xué)性能和化學(xué)穩(wěn)定性能，以及優(yōu)良的成型加工性能，在加熱和壓力下，利用不同的成型方法幾乎可將塑料制成任何形狀的制品。1章）13、玻璃化溫度以下，塑料為堅硬的固體，可進(jìn)行車、銑、刨等機(jī)械加工。1章）14、隨著加工溫度的逐漸升高，塑料將經(jīng)歷玻璃態(tài)、高彈態(tài)、黏流態(tài)直至

4、分解。1章）15、玻璃化溫度以下的某一溫度，塑料受力易發(fā)生斷裂破壞，此溫度稱為脆化溫度。1章）16、高彈態(tài)的上限溫度是粘流溫度（或熔點(diǎn)溫度）將成粘流態(tài)的塑料稱為熔體。1章）17、當(dāng)溫度高到分解溫度時會導(dǎo)致塑料分解，降低制品的物理、力學(xué)性能或者引起制品外觀不良。1章）18、塑料的成型方法很多，主要有注塑成型、壓縮成型、壓注成型、擠出成型、中空成型、真空成型、壓縮空氣成型等。1章）19、固相成型的特點(diǎn)是使塑料在熔融溫度以下成型，在成型過程中

5、沒有明顯的流動狀態(tài)。1章）20、熔融成型的特點(diǎn)是將塑料加熱至熔點(diǎn)以上（使之處于熔融態(tài)）種方法。1章）21、熱塑性塑料常采用注射、擠出或吹塑等方法成型。1章）22、熱固性塑料常采用壓縮或壓注方法成型，有的也可采用注射成型。1章）第二章塑料成型原理1、牛頓流體以切變方式流動，其切應(yīng)力與剪切速率間呈線性關(guān)系；非牛頓流體以切變方式流動，切應(yīng)力與剪切速率間呈非線性關(guān)系。2章）?2、聚合物熔體在中等剪切速率（10~10s）作用下呈非牛頓性質(zhì)，在此區(qū)

6、域ηa隨?的增1、塑料制件從模具中取出發(fā)生尺寸收縮的特性稱為塑料的收縮性。塑件的收縮與塑料本身的熱脹冷縮性質(zhì)有關(guān)，型收縮。4章）2、塑料制件的收縮不僅與塑料本身的熱脹冷縮性質(zhì)有關(guān)，還與模具結(jié)構(gòu)及成型工藝條件等因素有關(guān)，故將塑料制件的收縮統(tǒng)稱為成型收縮。4章）3、衡量塑料流動性的指標(biāo)有：聚合物的相對分子質(zhì)量、熔融指數(shù)、阿基米德螺旋線長度、表觀黏度以及流動比等。4章）4、聚合物高溫熔體向低溫固態(tài)轉(zhuǎn)變的過程中分子鏈的構(gòu)型(結(jié)構(gòu)形態(tài))得到穩(wěn)定規(guī)

7、整的排列稱為聚合物結(jié)晶。4章）5、在塑料加工過程中影響結(jié)晶的因素有：聚合物自身結(jié)構(gòu)；熔融溫度和熔融時間；冷卻速度；切應(yīng)力和壓力；分子結(jié)構(gòu)、低分子物質(zhì)和固體雜質(zhì)。4章）6、根據(jù)注射機(jī)的工作過程，一般可將注射機(jī)分為注射裝置、鎖模裝置、液壓傳動和電器控制幾個部分。4章）7、注射成型分為塑化計量、注射充模和冷卻定型三個階段。4章）8、注射機(jī)機(jī)筒溫度分三段：后段、中段、前段。4章）9、注射成型的溫度主要指料溫和模溫。料溫影響塑化和注射充模；模溫影

8、響充模和冷卻定型。4章）10、注射機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)包括注射、合模、綜合性能等三個方面。4章）11、注射成型工藝過程分為塑化計量、注射充模和冷卻定型三個階段。4章）12、注射充模又可細(xì)分為流動充模、保壓補(bǔ)料和倒流三個階段。4章）13、注射模塑工藝的“三要素”是溫度、壓力和時間。4章）14、注射成型時需要選擇與控制的壓力包括注射壓力、保壓力和背壓力。4章）15、正常脫模時，模腔壓力和外界壓力的差值不要太大，否則容易使制件脫模后在內(nèi)部產(chǎn)生較大

9、的殘余應(yīng)力，導(dǎo)致制件在使用過程中發(fā)生形狀尺寸變化或產(chǎn)生其他缺陷。4章）16、螺桿式注射機(jī)與柱塞式注射機(jī)相比，前者具有塑化能力大、塑化均勻等優(yōu)點(diǎn)。4章）17、（4章）18、質(zhì)量或體積。4章）19、塑料熔體的均化包含四個方面的內(nèi)容，即指熔體內(nèi)組分均勻、密度均勻、黏度均勻和溫度分布均勻。4章）第五章注射模概述1、注射模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射機(jī)的移動模板上，定模安裝在注射機(jī)的固定模板上。5章）2、注射成型時動模和定模閉合構(gòu)成澆

10、注系統(tǒng)和型腔。5章）3、根據(jù)模具中各個部件所起的作用，可將注射模分為以下幾個基本組成部分：成型部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部件、推出機(jī)構(gòu)、調(diào)溫系統(tǒng)、排氣槽、側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)、標(biāo)準(zhǔn)模架。5章）4、根據(jù)模具總體結(jié)構(gòu)特征，塑料注射模類型可分為單分面注射模、雙分型面注射模、帶側(cè)向分型抽芯的注射模、帶有活動鑲件的注射模、自動卸螺紋的注射模、推出機(jī)構(gòu)設(shè)在定模的注射模、無流道凝料注射模。5章）5、注射模設(shè)計時，必須使得在一個注射成型周期內(nèi)所需注射的塑料熔體的容量或