瀝青混凝土路面施工技術(shù)要求

1、瀝青混凝土路面施工技術(shù)要求瀝青混凝土路面施工技術(shù)要求在灰土基層填筑前，對道路基礎(chǔ)進(jìn)行整修。路基整修主要包括現(xiàn)狀基礎(chǔ)的局部開挖和回填，開挖應(yīng)采用人工開挖，回填土料壓實度應(yīng)達(dá)到O.97。整修后的路基應(yīng)滿足設(shè)計要求。1.石灰土基層1.1原材料1.1.1無機結(jié)合料采用質(zhì)量符合GB1594規(guī)定的Ⅲ級以上技術(shù)指標(biāo)的消石灰或生石灰，并應(yīng)附有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量檢驗單。進(jìn)入工地時應(yīng)登記其來源、品種、數(shù)量、日期等事項。石灰存放時間不得超過3個月。1.1.2土料

2、采用的粘性細(xì)粒土塑性指數(shù)為12～18，有機質(zhì)含量≤5％，硫酸鹽含量≤08％。1.1.3當(dāng)土料含有礫石時，礫石含量不得超過20％，其最大粒徑不得超過25mm，其壓碎值≤30%。1.1.4除按14.3.1.2項控制有機質(zhì)含量外，對土中的雜草、樹根以及各種有害物質(zhì)必須清除。1.2鋪筑碾壓1.2.1準(zhǔn)備工作(1)根據(jù)設(shè)計高程進(jìn)行測量，埋設(shè)指示樁，樁距應(yīng)適當(dāng)。(2)備好土料和石灰。土料應(yīng)翻松打碎，其中15～25mm的土塊不超過5％；石灰應(yīng)在使用前

3、5～7天消解完畢，消解后的石灰應(yīng)保持一定的含水量。1.2.2配料拌和將土與石灰按照設(shè)計比例進(jìn)行配料拌和。拌和可采用機械在路上就地拌和（路拌法）或在材料基地集中拌和。拌和完成后，混合料應(yīng)色澤一致，沒有灰條、灰團(tuán)和花面，沒有粗細(xì)顆粒“窩”，且水分合適均勻。1.2.3攤鋪、整型和碾壓(1)將拌和好的石灰土按松鋪厚度均勻攤鋪，其松鋪厚度為壓實厚度乘以壓實系數(shù)，壓實系數(shù)一般為1.5～1.8，施工時應(yīng)通過試驗確定。(2)每層的壓實厚度，用12～15

4、t三輪壓路機碾壓時，不應(yīng)超過15cm；用18～20t三輪壓路機碾壓時，不應(yīng)超過20cm。結(jié)構(gòu)層設(shè)計厚度超過上述規(guī)定時，應(yīng)分層鋪筑，每層的最小壓實厚度為10cm。(3)石灰土攤鋪后根據(jù)設(shè)計斷面進(jìn)行初步整型，初壓1～2遍后再逆行整型。對整型后的石灰土應(yīng)抓緊有利時機，在石灰土保持最優(yōu)含水量時進(jìn)行碾壓，碾壓遍數(shù)根據(jù)試驗確定。碾壓至無明顯輪跡，壓實度達(dá)到規(guī)定要求為止。(4)碾壓時，如表面水分不足，應(yīng)適當(dāng)灑水。發(fā)現(xiàn)“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，要及時

5、翻開重新拌和，或用其他方法處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。1.2.4養(yǎng)生及交通管制碾壓完畢后，應(yīng)保持一定的濕度進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生期一般不少于5～7d。養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通。當(dāng)采用覆蓋措施，不能封閉交通時，應(yīng)限制重型車輛通行，其他車輛的車速不得超過30kmh。1.3質(zhì)量檢查1.3.1按1.3.1條檢查原材料的各項指標(biāo)。1.3.2施工過程中應(yīng)隨時檢查石灰土的各種材料的比例是否符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，拌和是否均勻，冷料倉進(jìn)料比例，使供料均衡，并取目標(biāo)配合比設(shè)計的最佳

6、瀝青用量及其加減O.3％三個瀝青用量進(jìn)行馬歇爾試驗，確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量。(3)生產(chǎn)配合比驗證。拌和機應(yīng)采用生產(chǎn)配合比迸行試拌，鋪筑試驗段，并用拌和的瀝青混合料進(jìn)行馬歇爾試驗及路上鉆取的芯樣試驗，由此確定生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比，作為生產(chǎn)上控制的依據(jù)和質(zhì)量檢驗的標(biāo)準(zhǔn)。1.4.2.4標(biāo)準(zhǔn)配合比在施工中不得隨意變更。當(dāng)進(jìn)料場發(fā)生變化，應(yīng)及時調(diào)整配合比，使沏青混合料質(zhì)量符合要求并保持相對穩(wěn)定，必要時重新進(jìn)行配合比設(shè)計。1.4.3拌制1.4.

7、3.1瀝青混合料必須在瀝青拌和廠（站）采用拌和機械拌制。拌和廠（站）位置應(yīng)靠近鋪筑現(xiàn)場，除符合國家和技術(shù)條款規(guī)定的有關(guān)環(huán)境保護(hù)、消防、安全等要求外，還應(yīng)具備下列條件：(1)瀝青應(yīng)分品種、分標(biāo)號密閉儲存，各種礦料應(yīng)分別堆放，不得混雜，礦料等填料不得受潮，集料應(yīng)放入設(shè)有防雨設(shè)施的地方，拌和廠（站）應(yīng)有良好的排水設(shè)施；(2)拌和廠（站）應(yīng)配備試驗室和足夠的儀器設(shè)備；(3)拌和廠（站）應(yīng)有可靠的電力供應(yīng)。1.4.3.2熱拌瀝青混合料可采用間歇拌

8、和機或連續(xù)拌和機拌制，各類拌和機應(yīng)具有防止礦粉飛揚散失的密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測拌和溫度的裝置。1.4.3.3連續(xù)式拌和機應(yīng)具備根據(jù)材料含水量變化調(diào)整礦料上料比例、上料速度和瀝青用量的裝置。當(dāng)材料來源或質(zhì)量不穩(wěn)定時，不得采用連續(xù)式拌和機拌制。1.4.3.4間歇式拌和機應(yīng)配置自動記錄設(shè)備，在拌和過程中應(yīng)逐盤打印瀝青及各種礦料的用量和拌和溫度。1.4.3.5瀝青混含料拌和時間應(yīng)經(jīng)試拌確定，混合料應(yīng)拌和均勻，瀝青結(jié)合料應(yīng)全部裹覆所有混合料

9、的礦料顆粒。1.4.4運輸1.4.4.1瀝青混合料的運輸設(shè)備和運輸能力應(yīng)與拌和、鋪筑、倉面具體情況相適應(yīng)，應(yīng)采用較大噸位的自卸汽車運輸。1.4.4.2從拌和機向運料車上裝料時，應(yīng)防止粗細(xì)集料離析。1.4.4.3運料車應(yīng)采取覆蓋篷布等保溫、防雨、防污染的措施。1.4.4.4瀝青混合料應(yīng)均衡、快速、及時地從拌和廠（站）運送至鋪筑地點，不得中途轉(zhuǎn)運，縮短運輸時間和減少熱量散失，當(dāng)其溫度不能滿足碾壓要求時，應(yīng)作為廢料處理，并運往監(jiān)理人指定的棄置

10、地點堆放。1.4.4.5瀝青混合料應(yīng)防止運輸漏料。1.4.5攤鋪1.4.5.1鋪筑瀝青混合料前，應(yīng)檢查確認(rèn)下層質(zhì)量。當(dāng)下層質(zhì)量不符合要求時，不得鋪筑瀝青混合料。1.4.5.2瀝青混合料的攤鋪應(yīng)采用專用攤鋪機進(jìn)行攤鋪前需先鋪設(shè)透層油。1.4.5.3瀝青混合料的攤鋪溫度應(yīng)符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》JTGF40—2004的要求，并應(yīng)根據(jù)瀝青標(biāo)號、粘度、氣溫、攤鋪層厚度選用。1.4.5.4當(dāng)氣溫低于5℃時，不宜攤鋪熱拌瀝青混合料。當(dāng)需要攤