水電站砂石加工廢水沉渣的性能和脫水試驗研究.pdf

1、為滿足經濟發(fā)展對能源的需求，我國正大力開發(fā)利用水能資源。水電是清潔能源，可再生、無污染、運行費用低，便于進行電力調峰，有利于提高資源利用率和經濟社會的綜合效益。但是水電站工程特別是大型水電站，水電站施工歷時長，對工程區(qū)域地表水造成明顯污染，尤為明顯的是施工期砂石加工系統(tǒng)廢水。該廢水中主要污染物成分為懸浮物，雖然污染物組分單一，但濃度極高，其SS可高達40000～75000mg/L，甚至100000 mg/L以上。施工廢水若不經處理直接排

2、放可能對工程區(qū)下游水環(huán)境造成明顯的不利影響，同時還會造成河道淤塞，河床抬高，降低防洪標準。因此，砂石加工沖洗廢水的處置是經濟建設中不可回避的問題。近年來，隨著外界及環(huán)保行政主管部門對水電工程環(huán)保工作的日益關注，水電站施工期砂石加工生產廢水的達標處理已成為水電工程環(huán)保工作的一個敏感問題。然而，目前國內尚沒有該類廢水處理成熟運行的工程實例，很多針對該類廢水處理的工藝都簡單套用市政工程中的構筑物形式和參數，沒有對該類廢水懸浮物的沉降性能和脫水

3、特性進行深入研究，使得處理過程不僅投藥量大、能耗高，成本高，并且由于SS濃度高，構筑物固體負荷大，造成構筑物很快淤積堵塞，清理困難，運行管理十分不便。
　　 論文通過現場調研并提取水樣分析砂石加工廢水的性質，廢水所含懸浮物不僅濃度高，而且顆粒細小，100μm以下的顆粒占到了70％-90％。在沉降試驗中發(fā)現沉淀下來的沉渣中有粗細顆粒分層現象，且下層較粗顆粒的脫水性能較好，在此基礎上研究提出了分級沉淀處理砂石加工廢水的工藝。并通過分

4、析各級沉渣的脫水性能，研究影響沉渣脫水性能的主要因素。
　　 試驗結果表明：平流式兩級沉淀池最終確定的停留時間是12和24min，旋流式沉淀池確定出最佳工況后分析沉渣的性質，與平流式是接近的，試驗重點研究平流式沉淀池沉渣的脫水干化。
　　 廢水一級沉淀池去除總懸浮物的43.68％，沉渣粒徑大，含水率是41.06％，脫水性能好，采用自然干化處理。在濾布上沉渣鋪設厚度2.5cm左右，干化1小時含水率可以降為25％～28％。<

5、br>　　 廢水二級沉淀池去除總懸浮物的19.48％。沉渣含水率為74.48％，比阻是3.45×1010cm/g。粒徑小于20μm的顆粒占82.33％，自然干化無法形成泥餅狀，采用真空脫水加強沉渣的干化。對真空脫水的影響大小的因素依次是，脫水時的泥餅厚度、真空度和絮凝劑的使用。結合真空脫水過程中的泥水分離現象分析，確定沉渣脫水后的豐泥渣厚度在1.1cm左右的效果是較好的，4～9分鐘內就可以完全脫水。
　　 絮凝劑有助于改善反應

6、沉淀油沉渣的脫水性能。經過比選，聚丙烯酰胺PAM的效果最好，最佳投藥量為0.03％。
　　 反應沉淀池沉渣含水率是76.05％，比阻是5.136×1010cm/g。真空脫水的影響因素大小依次是，脫水時的泥餅厚度、絮凝劑的使用和真空度。投加絮凝劑后，脫水效率最高可提高50％。脫水效果較好的是在泥量900ml以內，脫水后的干泥渣厚度在1.1 cm左右，加入聚丙烯酰胺PAM后，沉渣真空脫水干化5～12min。
　　 試驗通過對