利用攀鋼高爐渣制備抗菌涂料.pdf

1、含鈦高爐渣是目前我國(guó)冶金工業(yè)中排放量較大的一種廢渣,如單純地堆放這些爐渣,會(huì)占用大量的土地并造成環(huán)境污染,因此我國(guó)非常重視對(duì)爐渣的綜合利用。以含鈦高爐渣制備無(wú)機(jī)抗菌涂料對(duì)于提高含鈦高爐渣的附加值,以及對(duì)廢棄資源的綜合利用具有重要的現(xiàn)實(shí)意義?？咕ㄖ苛鲜且环N環(huán)保型功能建筑涂料,對(duì)其進(jìn)行研究具有一定的理論意義和良好的應(yīng)用前景。本文以攀鋼高爐渣為主要原料,利用高爐渣中TiO2的抗菌性能,制備低成本新型的抗菌涂料。
　　 本論文中首先

2、介紹了無(wú)涂料的基本概念以及發(fā)展概況,簡(jiǎn)述了抗菌劑的種類、抗菌原理、抗菌建筑涂料的發(fā)展歷史,詳細(xì)介紹了以水玻璃為成膜物和以硅溶膠/苯丙乳液為成膜物制備抗菌涂料的過程、影響因素以及所制成涂料的抗菌性能。
　　 在以水玻璃為成膜物制備涂料的過程中,主要研究了堿及堿土金屬氧化物對(duì)涂膜干燥時(shí)間、表面狀態(tài)、耐水性能等的影響,并通過掃描電鏡(SEM)對(duì)涂膜的表面狀態(tài)和浸水前后的表面狀態(tài)變化進(jìn)行了觀察分析,表明:堿的總量不宜大于3.5％,Na

3、OH摻量不宜大于1.5％,Ca O摻量不宜大于6.5％。
　　 在以硅溶膠/苯丙乳液為成膜物制備涂料的過程中,主要研究了成膜體系的穩(wěn)定性能及影響因素,成膜物質(zhì)、爐渣、填料、各種助劑以及操作條件等對(duì)涂料性能的影響,結(jié)果表明:硅溶膠用量一般為40％-50％,苯丙乳液用量一般為50％～60％,配比基本為1:1；爐渣用量為30％-40％；滑石粉的用量不能超過16％；最佳攪拌速度在400-600r/min-1；最佳攪拌時(shí)間為10-15mi

4、n,涂料的表干時(shí)間約為15min,且其各項(xiàng)性能均達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
　　 采用多功能張力儀測(cè)試了涂料的表面張力,結(jié)果表明:該涂料具有較小的表面張力,是一種低表面能涂料,有很好的耐沾污性。以大腸桿菌、金黃色葡萄球菌、臘樣芽孢桿菌、白色念珠球菌為例,采用抑菌環(huán)法測(cè)試該涂料的抗菌性能,結(jié)果發(fā)現(xiàn)該涂料對(duì)四種細(xì)菌的抑菌環(huán)寬度均大于3mm,證明其有抗菌作用；實(shí)驗(yàn)中還研究了焙燒溫度對(duì)涂料抗菌性能的影響,并采用SEM、XRD等方法對(duì)其進(jìn)行分析。結(jié)果