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1、?一、工程概況一、工程概況:1工程名稱:XX碳纖維加固工程2建設(shè)單位:XXX3施工單位:XXXX4工程加固說(shuō)明:本工程采用UT70—30東麗碳素纖維布,將抗拉強(qiáng)度極高的碳纖維用環(huán)氧樹脂預(yù)浸成為復(fù)合增強(qiáng)片材(單向連續(xù)纖維片);用環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑粘貼在要補(bǔ)強(qiáng)的結(jié)構(gòu)上,形成一個(gè)新的復(fù)合體,使增強(qiáng)貼片與原有鋼筋混凝土共同受力,增大結(jié)構(gòu)的抗拉或抗剪能力,提高強(qiáng)度、剛度、抗裂性和結(jié)構(gòu)的延性。二、施工方案二、施工方案1膠粘劑的配置膠粘劑的配置:1)、將
2、原材料按不同配合比稱量準(zhǔn)確,分別配置底涂膠料、整平膠料及粘結(jié)膠料。先將稀釋劑加入聚合物主料內(nèi)攪拌均勻,再將填料加入繼續(xù)攪拌至均勻,最后加入固化劑,充分?jǐn)嚢韬蠹纯墒褂谩?)、配置膠料時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng):底涂膠料每次配置量以1-2公斤為宜;整平膠料每次配置量以0.5-1公斤為宜;粘結(jié)膠料每次配置量以1-2公斤為宜。3)、所有膠料要求于1小時(shí)內(nèi)施工完畢。2基底處理基底處理1)、混凝土表面如出現(xiàn)剝落、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予剔除,對(duì)于較大面
3、積的劣質(zhì)層,在剔除后應(yīng)用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修復(fù)。2)、裂縫部位,如有必要應(yīng)先進(jìn)行封閉處理。3)、用混凝土角磨機(jī)、砂輪(砂紙)等工具,去除混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì),構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整,尤其是表面的凸出部位要磨平,轉(zhuǎn)角粘貼處要進(jìn)行倒角處理并打磨成圓弧狀(R10mm)。4)、用吹風(fēng)機(jī)將混凝土表面清理干凈并保持干燥。使用中國(guó)建科院研制生產(chǎn)EC高強(qiáng)度聚合物砂漿修補(bǔ)表面凹陷底部分。2)、碳纖維粘貼工程:碳纖維布沿纖維方向的搭接長(zhǎng)度不得小
4、于100mm。粘貼碳纖維布應(yīng)盡量避開障礙物,如遇無(wú)法清除的障礙物而需截?cái)鄷r(shí),在截?cái)嗖课灰枰赃m當(dāng)處理,具體措施應(yīng)視不同情況而定。3)、碳纖維材料方面的可靠保證碳纖維片具有極佳的力學(xué)性能,是與它自身的材質(zhì)屬性、成片加工工藝密不可分的。目前,國(guó)產(chǎn)碳纖維片與進(jìn)口碳纖維片之間從質(zhì)量、性能及生產(chǎn)工藝上,都存在著較大的差異,具體表現(xiàn)為:(1)材料的勻質(zhì)性:碳纖維束只有分布排列均勻,加工成片后才能起到整體均勻受力的作用;若才只得勻質(zhì)性不好,則構(gòu)件受力
5、后導(dǎo)致纖維片局部受力不均,使碳纖維補(bǔ)強(qiáng)的效果不能充分發(fā)揮出來(lái)。因此,材料的勻質(zhì)性問(wèn)題,是目前國(guó)產(chǎn)碳纖維片提高質(zhì)量所待解決的關(guān)鍵性問(wèn)題。(2)碳纖維片中預(yù)浸樹脂的含量:我們用于結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)的碳纖維片是含有預(yù)浸樹脂的。其作用是使纖維之間相互約束、相互粘結(jié)成為共同受力的整體,但其含量過(guò)多、浸漬過(guò)厚,卻無(wú)益于修復(fù)、補(bǔ)強(qiáng)。因?yàn)樘祭w維補(bǔ)強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)是靠上涂及下涂環(huán)氧樹脂對(duì)碳纖維片的反復(fù)滲透來(lái)完成的。如果纖維片中預(yù)浸樹脂的含量過(guò)多,則粘貼碳纖維片時(shí)樹脂的
6、滲透效果就比較差,直接影響施工質(zhì)量。目前國(guó)產(chǎn)材料在控制低預(yù)浸樹脂含量方面與國(guó)外產(chǎn)品相比仍有較大差距。(3)碳纖維的段絲率:由于纖維絲很細(xì),只有7μm,極易出現(xiàn)段絲。因此,盡可能地減少纖維絲的斷裂,確保纖維片的連續(xù)性與整體性,是確保最終補(bǔ)強(qiáng)效果的一個(gè)重要參數(shù)。這也是國(guó)產(chǎn)材料需要解決的一個(gè)大問(wèn)題。國(guó)產(chǎn)原絲的雜質(zhì)多,是導(dǎo)致碳纖維強(qiáng)度不高的主要原因之一(間下表)。國(guó)內(nèi)外碳纖維中金屬雜質(zhì)含量比較(引自[高科技纖維與應(yīng)用]雜志2001年第2期)(單
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