聯(lián)想物流管理解決方案為信息化帶來高效率

1、聯(lián)想物流管理解決方案為信息化帶來高效聯(lián)想物流管理解決方案為信息化帶來高效率在中國IT業(yè)，聯(lián)想聯(lián)想是當之無愧的龍頭企業(yè)。自1996年以來，聯(lián)想電腦一直位居國內(nèi)市場銷量第一。2000年，聯(lián)想電腦整體銷量達到260萬臺，銷售額284億元。IT行業(yè)特點及聯(lián)想的快速發(fā)展，促使聯(lián)想加強與完善信息系統(tǒng)建設，以信息流帶動物流。高效的物流系統(tǒng)不僅為聯(lián)想帶來實際效益，更成為同類企業(yè)學習效仿的典范。高效率的供應鏈管理高效率的供應鏈管理提起聯(lián)想物流的整體架構，

2、聯(lián)想集團高級副總裁喬松借助聯(lián)想供應鏈管理(SCM)系統(tǒng)框圖，向我們做了詳細介紹。聯(lián)想的客戶，包括代理商、分銷商、專賣店、大客戶及散戶，通過電子商務網(wǎng)站下訂單，聯(lián)想將訂單交由綜合計劃系統(tǒng)處理。該系統(tǒng)首先把整機拆散成零件，計算出完成此訂單所需的零件總數(shù)，然后再到ERP系統(tǒng)中去查找數(shù)據(jù)，看使用庫存零件能否生產(chǎn)出客戶需要的產(chǎn)品。如果能，綜合計劃系統(tǒng)就向制造系統(tǒng)下單生產(chǎn)，并把交貨日期反饋給客戶；如果找不到生產(chǎn)所需要的全部原材料，綜合計劃系統(tǒng)就會生

3、成采購訂單，通過采購協(xié)同網(wǎng)站向聯(lián)想的供應商要貨。采購協(xié)同網(wǎng)站根據(jù)供應商反饋回來的送貨時間，算出交貨時間(可能會比希望交貨時間有所延長)，并將該時間通過綜合計劃系統(tǒng)反饋到電子商務網(wǎng)站。供應商按訂單備好貨后直接將貨送到工廠，此前綜合計劃系統(tǒng)會向工廠發(fā)出通知，哪個供應商將在什么時間送來什么貨。工廠接貨后，按排單生產(chǎn)出產(chǎn)品，再交由運輸供應商完成運輸配送任務。運輸供應商也有網(wǎng)站與聯(lián)想的電子商務網(wǎng)站連通，給哪個客戶發(fā)了什么貨、裝在哪輛車上、何時出發(fā)

4、、何時送達等信息，客戶都可以在電子商務網(wǎng)站上查到?？蛻艚拥截浐?，這筆訂單業(yè)務才算完成。從上述介紹中可以了解到，在原材料采購生產(chǎn)制造產(chǎn)品配送的整個物流過程中，信息流貫穿始終，帶動物流運作，物流系統(tǒng)構建在信息系統(tǒng)之上，物流的每個環(huán)節(jié)都在信息系統(tǒng)的掌控之下。信息流與物流緊密結合是聯(lián)想物流系統(tǒng)的最大特點，也是物流系統(tǒng)高效運作的前提條件。經(jīng)過多年努力，聯(lián)想企業(yè)信息化建設不斷趨于完善，目前已用信息技術手段實現(xiàn)了全面企業(yè)管理。聯(lián)想率先實現(xiàn)了辦公自動化

5、，之后成功實施了ERP系統(tǒng)，使整個公司所有不同地點的產(chǎn)、供、銷的財務信息在同一個數(shù)據(jù)平臺上統(tǒng)一和集成。今年5月，聯(lián)想開始實施SCM系統(tǒng)，并與ERP系統(tǒng)進行集成。從企業(yè)信息化系統(tǒng)結構圖中可以看出，基礎網(wǎng)絡設施將聯(lián)想所有的辦事處，包括海外的發(fā)貨倉庫、配送中心等，都連接在一起，物流系統(tǒng)就構建在這一網(wǎng)絡之上。與物流相關的是ERP與SCM這兩部分，而ERP與SCM系客戶所訂貨不吻合，再安排上線生產(chǎn)。在每天生產(chǎn)任務結束日寸，計算第二天產(chǎn)量，都要先將

6、常備庫存補齊。聯(lián)想的快速反應庫存模式成功與否，關鍵在于庫存預測是否準確。聯(lián)想從經(jīng)營意識到法都非常貼近客戶、貼近市場，通過常年經(jīng)驗積累，摸索出一套行之有效的預測方法，使聯(lián)想的預測與實際需求往往非常接近；而且每當出現(xiàn)偏差，聯(lián)想都要及時進行經(jīng)驗總結，避免同樣的問題重復出現(xiàn)。目前，聯(lián)想已經(jīng)實現(xiàn)了從大規(guī)模生產(chǎn)千篇一律的標準化產(chǎn)品向生產(chǎn)客戶定制產(chǎn)品的轉變。在柔性化生產(chǎn)線上，產(chǎn)品配置可以隨用戶需要進行凋整，不同的CPU、硬盤硬盤、內(nèi)存、軟件系統(tǒng)等都可

7、以按客戶定制配裝。2000年投入使用的位于上地信息產(chǎn)業(yè)基地的北京新廠，有一半生產(chǎn)線是按照柔性生產(chǎn)設計的。聯(lián)想的Cell生產(chǎn)模式，無論在生產(chǎn)：效率還是在產(chǎn)品質量上，都已經(jīng)甚至超過了傳統(tǒng)流水線制造模式。協(xié)同工作，實現(xiàn)共贏協(xié)同工作，實現(xiàn)共贏在供應鏈中，各個供應商就像安裝在大鏈條上運作的每個小齒輪，只要其中一個齒輪脫節(jié)，就會影響整個供應鏈的工作效率。一條富于競爭力的供應鏈要求組成供應鏈的各個成員都具有較強的競爭力?；诖斯芾硭枷耄?lián)想致力于與供

8、應商協(xié)同工作，達到雙贏。聯(lián)想?yún)⒄諊H企業(yè)的做法對供應商提要求，并使之不斷系統(tǒng)化、科學化。一般聯(lián)想每周或每兩周為供應商提供未來12至16周的滾動要貨計劃，協(xié)助供應商按此計劃備貨。聯(lián)想已從過去只關心目已的厙存、材料和成品的自我控制，轉向現(xiàn)在的供應鏈控制、協(xié)同工作，關心上下游，如代理商的庫存與銷售情況、供應商的庫存變化等，并通過信息技術手段得到詳盡的數(shù)據(jù)，這使聯(lián)想能夠敏感地掌握上下游的變化，提前準確地預測到市場的波動。眾所周知，電子產(chǎn)品的價格

9、下降速度非常快，一個月前采購的價格與一周前的價格有很大差別。如何使供應商的供貨及時而價格合理呢聯(lián)想采用嚴格的供應商考評法，除了產(chǎn)品質量、價格、交貨彈性等指標外，供應商對技術趨勢、產(chǎn)品趨勢和價格變化是否能夠及時、準確地通報給聯(lián)想，也是極其重要的考評項目。聯(lián)想定期給供應商打分，該得分輕則決定其供貨比例，重則影響到供應商的“死活”。但是，聯(lián)想對產(chǎn)品價格下降是否正常有自己的分析。聯(lián)想追求的是系統(tǒng)最優(yōu)，即成本與風險平衡。聯(lián)想從系統(tǒng)最優(yōu)的角度控制采