沖壓工藝與模具設計思考與練習參考答案第2版

1、1《沖壓工藝與模具設計（第《沖壓工藝與模具設計（第2版）版）》思考與練習參考答案思考與練習參考答案思考與思考與練習練習11什么是沖壓加工？沖壓加工常用的設備和工藝裝備是什么？答：沖壓加工是在室溫下利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得具有一定形狀、尺寸和性能的零件的壓力加工方法。常用的設備一般有機械壓力機、液壓機、剪切機和彎曲校正機。沖壓模具是沖壓加工所用的工藝裝備。2沖壓工藝有何特點？列舉幾件你所知道

2、的沖壓制件，說明用什么沖壓工序獲得的？答：沖壓工藝與其它加工方法相比，有以下特點：①用冷沖壓加工方法可以得到形狀復雜、用其它加工方法難以加工的工件，如薄板薄殼零件等。沖壓件的尺寸精度是由模具保證的，因此，尺寸穩(wěn)定，互換性好。②材料利用率高、工件重量輕、剛性好、強度高、沖壓過程耗能少。因此，工件的成本較低。③操作簡單、勞動強度低、生產(chǎn)率高、易于實現(xiàn)機械化和自動化。④沖壓加工中所用的模具結構一般比較復雜，生產(chǎn)周期較長、成本較高。沖壓加工是一

3、種制件質(zhì)量較好、生產(chǎn)效率高、成本低，其它加工方法無法替代的加工工藝。汽車覆蓋件、飯盒、不銹鋼茶杯等是通過落料拉深工序完成；墊圈是通過落料沖孔工序完成；電腦主機箱外殼是通過落料沖孔、翻邊成形等彎曲工序完成。3簡單敘述曲柄壓力機的結構組成及工作原理。結構組成：工作機構（曲柄滑塊機構）、傳動系統(tǒng)（帶傳動和齒輪傳動等機構）、操縱系統(tǒng)（離合器、制動器及其控制裝置）、能源系統(tǒng)（電動機和飛輪）、支承部件（床身）。盡管曲柄壓力機有各種類型，但其工作原理

4、和基本組成是相同的。如圖12所示的開式雙柱可傾壓力機的工作原理見圖16所示，其工作原理如下：電動機5的能量和運動通過帶傳動傳給中間傳動軸，再由齒輪傳動傳給曲軸9，連桿10上端套在曲軸上，下端與滑塊11鉸接，因此，曲軸的旋轉運動通過連桿轉變?yōu)榛瑝K的往復直線運動。將上模裝在滑塊上，下模裝在工作臺墊板1上，壓力機便能對置于上、下模間的材料進行沖壓，將其制成工件。4簡單敘述如何選擇沖壓設備。答：沖壓設備的選擇直接關系到設備的安全以及生產(chǎn)效率、產(chǎn)

5、品質(zhì)量、模具壽命和生沖壓工藝與模具設計（第2版）3隙過小，則沖裁力就會加大，縮短模具的使用壽命。3確定沖裁工藝方案的依據(jù)是什么？沖裁工藝的工序組合方式根據(jù)什么來確定？確定沖裁工藝方案的依據(jù)是什么？沖裁工藝的工序組合方式根據(jù)什么來確定？答：確定沖壓件的工藝方案就是確定沖壓件的工藝路線，需要考慮沖壓工序的性質(zhì)、數(shù)量、順序、組合方式以及其他輔助工序的安排。沖壓工藝方案如何確定，首先應在工藝分析的基礎上，根據(jù)沖裁件的生產(chǎn)批量、尺寸精度的高低、形

6、狀復雜程度、材料的厚薄、沖模制造條件與沖壓設備條件等多方面的因素，擬訂出多種可能的不同工藝方案，然后對各種工藝方案進行分析與研究，比較其綜合的經(jīng)濟技術效果，從中選擇一個合理的沖壓工藝方案。概括起來，確定工藝方案的主要原則是保證沖裁件質(zhì)量，經(jīng)濟性和安全性。沖裁工藝的工序組合方式應根據(jù)工件的形狀、尺寸、精度等要求對各工序進行必要的分析和計算，然后比較，確定最佳的工序數(shù)量和順序，且保證后一道工序不影響前道工序的加工精度。4.4.題圖題圖21所