硅酸鹽水泥制成的質量控制與管理

1、水泥制成是水泥生產的最后一個工藝環(huán)節(jié)，水泥制成質量控制的目的是確保出廠水泥質量符合國家標準要求。水泥制成質量控制項目主要有：入磨物料配比、水泥細度、三氧化硫含量、混合材摻量及水泥物理性能檢驗等。111水泥制成控制指標及檢測方法1111入磨物料配比人磨物料配比是根據水泥品種、強度等級，即入磨物料性能而定的。人磨物料配比是通過喂料設備實現的。配比不恰當或喂料過程中物料流量不穩(wěn)定，都會影響到水泥的質量，所以，準確而又穩(wěn)定的配比，是保證水泥質量

2、穩(wěn)定均勻的重要環(huán)節(jié)。1112出磨水泥細度1出磨水泥細度控制指標水泥細度對水泥質量和企業(yè)經濟效益有著重要作用。水泥細度過粗是影響我國水泥質量的一個突出問題。水泥細度、顆粒組成和顆粒形貌對充分利用水泥活性和改善水泥混凝土性能具有很大作用。水泥磨得越細，比表面積越大，水泥與水拌和后接觸面積也就越大，水化就越快，有利于提高水泥強度，特別是早期強度。熟料中游離氧化鈣含量較高時，如果水泥更細，可使游離氧化鈣盡快吸收水分而消解，可減小其破壞作用，改善

3、水泥的安定性。但水泥磨得過細，需水量增加，水泥石結構的致密性下降，會造成水泥石強度的降低。另外，水泥磨得過細，還會降低磨機產量，增加電耗。所以，確定水泥細度控制指標時應綜合考慮本廠實際。在生產控制中，還應盡量減少水泥細度的波動，達到穩(wěn)定磨機產量及水泥質量的目的。水泥細度控制指標為：0080mm方孔篩篩余：≤目標值，合格率≥85％；比表面積：≥目標值，合格率≥85％；來源：考試大粉磨1h檢驗一次。2水泥細度(篩余百分數)的檢測方法水泥細度

4、的檢驗是按照國家標準《水泥細度檢驗方法》GB／T1345—1991進行的。該標準適用于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥以及指定該標準的其他品種。水泥細度(篩余百分數)的檢驗由負壓篩法、水篩法和手工干篩法三種，當三種檢驗方法結果不一致時，以負壓篩法為準?，F介紹水泥企業(yè)常用的負壓篩法和水篩法。(1)負壓篩法①儀器設備來源：考試大天平：最大稱量為100g，分度值不大于005g。www.Ｅ考試就到考試大負壓篩析儀：由

5、篩座、負壓篩、負壓源及收塵器組成。其中篩座由轉速為302r／min的噴氣嘴、負壓表、控制板、微電機及殼體等組成，如圖111所示。生產中的質量管理，包括從原料進廠，一直到成品出廠以前整個生產過程中的質量把關和質量控制工作。生產質量控制是生產質量管理不可缺少的一個重要環(huán)節(jié)。它的作用是根據設計和工藝技術文件的規(guī)定，控制生產過程各工序可能出現的異常和波動，使生產處于可控狀態(tài)。生產過程的質量控制目的是產品性能質量控制，使產品達到所需性能的滿足程度

6、，保證生產出符合設計和規(guī)范質量要求的產品，如水泥的凝結時間、強度和強度等級等。生產工藝是連續(xù)性很強的過程，無論哪一道工序保證不了質量都將影響產品的質量。在生產過程中原燃材料的成分及生產情況經常變動。因此必須經常地、系統(tǒng)地、科學地對各生產工序按照工藝要求一環(huán)扣一環(huán)地進行嚴格的質量控制，合理地選擇質量控制點，采用正確的質量控制方法，把質量控制工作貫穿于生產的全過程。一、原燃材料的質量控制與管理原料的質量是制備成分合適而穩(wěn)定的生料的基礎條件（

7、一）石灰石的質量控制石灰石是使用最廣泛的石灰質原料。其主要成分為CaCO3，品位主要由CaO含量確定。用于水泥生產的石灰石CaO含量并非越高越好，還要看其酸性氧化物的含量，如SiO2、Al2O3、Fe2O3等是否滿足配料要求。有害成分如MgO、R2O、游離SiO2等也要控制。sonocc有自己的礦山，石灰石在礦山破碎后進廠直接進破碎機破碎并儲入碎石庫或進預均化堆場。石灰石一批進行一次CaO測定或做全分析（二）粘土質原料的質量控制熟料的質