硅酸鹽水泥制成的質(zhì)量控制與管理

1、水泥制成是水泥生產(chǎn)的最后一個(gè)工藝環(huán)節(jié)，水泥制成質(zhì)量控制的目的是確保出廠水泥質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。水泥制成質(zhì)量控制項(xiàng)目主要有：入磨物料配比、水泥細(xì)度、三氧化硫含量、混合材摻量及水泥物理性能檢驗(yàn)等。111水泥制成控制指標(biāo)及檢測(cè)方法1111入磨物料配比人磨物料配比是根據(jù)水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)，即入磨物料性能而定的。人磨物料配比是通過(guò)喂料設(shè)備實(shí)現(xiàn)的。配比不恰當(dāng)或喂料過(guò)程中物料流量不穩(wěn)定，都會(huì)影響到水泥的質(zhì)量，所以，準(zhǔn)確而又穩(wěn)定的配比，是保證水泥質(zhì)量

2、穩(wěn)定均勻的重要環(huán)節(jié)。1112出磨水泥細(xì)度1出磨水泥細(xì)度控制指標(biāo)水泥細(xì)度對(duì)水泥質(zhì)量和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益有著重要作用。水泥細(xì)度過(guò)粗是影響我國(guó)水泥質(zhì)量的一個(gè)突出問(wèn)題。水泥細(xì)度、顆粒組成和顆粒形貌對(duì)充分利用水泥活性和改善水泥混凝土性能具有很大作用。水泥磨得越細(xì)，比表面積越大，水泥與水拌和后接觸面積也就越大，水化就越快，有利于提高水泥強(qiáng)度，特別是早期強(qiáng)度。熟料中游離氧化鈣含量較高時(shí)，如果水泥更細(xì)，可使游離氧化鈣盡快吸收水分而消解，可減小其破壞作用，改善

3、水泥的安定性。但水泥磨得過(guò)細(xì)，需水量增加，水泥石結(jié)構(gòu)的致密性下降，會(huì)造成水泥石強(qiáng)度的降低。另外，水泥磨得過(guò)細(xì)，還會(huì)降低磨機(jī)產(chǎn)量，增加電耗。所以，確定水泥細(xì)度控制指標(biāo)時(shí)應(yīng)綜合考慮本廠實(shí)際。在生產(chǎn)控制中，還應(yīng)盡量減少水泥細(xì)度的波動(dòng)，達(dá)到穩(wěn)定磨機(jī)產(chǎn)量及水泥質(zhì)量的目的。水泥細(xì)度控制指標(biāo)為：0080mm方孔篩篩余：≤目標(biāo)值，合格率≥85％；比表面積：≥目標(biāo)值，合格率≥85％；來(lái)源：考試大粉磨1h檢驗(yàn)一次。2水泥細(xì)度(篩余百分?jǐn)?shù))的檢測(cè)方法水泥細(xì)度

4、的檢驗(yàn)是按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法》GB／T1345—1991進(jìn)行的。該標(biāo)準(zhǔn)適用于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥以及指定該標(biāo)準(zhǔn)的其他品種。水泥細(xì)度(篩余百分?jǐn)?shù))的檢驗(yàn)由負(fù)壓篩法、水篩法和手工干篩法三種，當(dāng)三種檢驗(yàn)方法結(jié)果不一致時(shí)，以負(fù)壓篩法為準(zhǔn)。現(xiàn)介紹水泥企業(yè)常用的負(fù)壓篩法和水篩法。(1)負(fù)壓篩法①儀器設(shè)備來(lái)源：考試大天平：最大稱量為100g，分度值不大于005g。www.Ｅ考試就到考試大負(fù)壓篩析儀：由

5、篩座、負(fù)壓篩、負(fù)壓源及收塵器組成。其中篩座由轉(zhuǎn)速為302r／min的噴氣嘴、負(fù)壓表、控制板、微電機(jī)及殼體等組成，如圖111所示。生產(chǎn)中的質(zhì)量管理，包括從原料進(jìn)廠，一直到成品出廠以前整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量把關(guān)和質(zhì)量控制工作。生產(chǎn)質(zhì)量控制是生產(chǎn)質(zhì)量管理不可缺少的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。它的作用是根據(jù)設(shè)計(jì)和工藝技術(shù)文件的規(guī)定，控制生產(chǎn)過(guò)程各工序可能出現(xiàn)的異常和波動(dòng)，使生產(chǎn)處于可控狀態(tài)。生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制目的是產(chǎn)品性能質(zhì)量控制，使產(chǎn)品達(dá)到所需性能的滿足程度

6、，保證生產(chǎn)出符合設(shè)計(jì)和規(guī)范質(zhì)量要求的產(chǎn)品，如水泥的凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度和強(qiáng)度等級(jí)等。生產(chǎn)工藝是連續(xù)性很強(qiáng)的過(guò)程，無(wú)論哪一道工序保證不了質(zhì)量都將影響產(chǎn)品的質(zhì)量。在生產(chǎn)過(guò)程中原燃材料的成分及生產(chǎn)情況經(jīng)常變動(dòng)。因此必須經(jīng)常地、系統(tǒng)地、科學(xué)地對(duì)各生產(chǎn)工序按照工藝要求一環(huán)扣一環(huán)地進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，合理地選擇質(zhì)量控制點(diǎn)，采用正確的質(zhì)量控制方法，把質(zhì)量控制工作貫穿于生產(chǎn)的全過(guò)程。一、原燃材料的質(zhì)量控制與管理原料的質(zhì)量是制備成分合適而穩(wěn)定的生料的基礎(chǔ)條件（

7、一）石灰石的質(zhì)量控制石灰石是使用最廣泛的石灰質(zhì)原料。其主要成分為CaCO3，品位主要由CaO含量確定。用于水泥生產(chǎn)的石灰石CaO含量并非越高越好，還要看其酸性氧化物的含量，如SiO2、Al2O3、Fe2O3等是否滿足配料要求。有害成分如MgO、R2O、游離SiO2等也要控制。sonocc有自己的礦山，石灰石在礦山破碎后進(jìn)廠直接進(jìn)破碎機(jī)破碎并儲(chǔ)入碎石庫(kù)或進(jìn)預(yù)均化堆場(chǎng)。石灰石一批進(jìn)行一次CaO測(cè)定或做全分析（二）粘土質(zhì)原料的質(zhì)量控制熟料的質(zhì)