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1、1目錄1.零件的分析1.1零件的作用1.2零件的工藝分析2.工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1確定毛坯的制造形式2.2基準(zhǔn)的選擇2.3制定工藝路線2.3.1加工方法的選擇2.3.2加工順序的安排2.4加工余量,工序尺寸,及其公差的確定2.5確定切削用量及功率的校核設(shè)計(jì)心得參考文獻(xiàn)3形狀和大小,符合要求。2工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)2.1確定毛坯的制造形式毛坯的選擇和擬定毛坯圖是制定工藝規(guī)程的最初階段工作之一,也是一個(gè)比較重要的階段,毛坯的形狀和特征(硬度,精度,金
2、相組織等)對(duì)機(jī)械加工的難易,工序數(shù)量的多少有直接影響,因此,合理選擇毛坯在生產(chǎn)占相當(dāng)重要的位置,同樣毛坯的加工余量的確定也是一個(gè)非常重要的問題。毛坯種類的選擇決定與零件的實(shí)際作用,材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及在生產(chǎn)中獲得可能性,毛坯的制造方法主要有以下幾種:1、型材2、鍛造3、鑄造4、焊接5、其他毛坯。根據(jù)零件的材料,推薦用型材或鍛件,但從經(jīng)濟(jì)方面著想,如用型材中的棒料,加工余量太大,這樣不僅浪費(fèi)材料,而且還增加機(jī)床,刀具及能源等消耗,而鍛
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