電絮凝—生物活性炭纖維處理牛仔布印染廢水的研究.pdf

1、印染廢水有水量大、堿性大、色度高、有機污染物含量高、水質變化大等特點，屬于難處理的工業(yè)廢水，若未經處理或不達標排放會嚴重污染水體。本文結合電絮凝技術和生物活性炭纖維技術處理廢水的優(yōu)勢提出了電絮凝-生物活性炭纖維處理牛仔布印染廢水的新工藝，以岱銀集團的牛仔布印染廢水為試驗用水，探索了電絮凝的最佳條件，并對生物活性炭纖維法與活性污泥法、電絮凝-生物活性炭纖維法與電絮凝-活性污泥法處理牛仔布印染廢水的效果進行了對比，其得出的主要結論如下:

2、r>　　(1)電絮凝對色度的去除效果比對COD的去除效果明顯。電極電壓和反應時間是主要的影響因素，pH次之，總的影響因素主次為電極電壓＞反應時間＞pH。
　　(2)由電絮凝正交試驗中的最佳組合得出單因素條件范圍，經三個單因素試驗得出電絮凝的最佳運行條件為:電極電壓24 V，反應時間35min，pH值為7.4。
　　(3)在最佳電絮凝運行條件下，經電絮凝處理后，牛仔布廢水的色度去除效果明顯，脫色率達到99％以上，色度已達排放標

3、準;COD的去除率達到66％; B/C由原水的0.256上升到0.629，提高了牛仔布印染廢水的可生化性。
　　(4)利用掃描電鏡可看出，在活性炭纖維掛膜40天時，掛膜成功，在活性炭纖維中寄生著真菌、桿菌、球菌等多種生物。
　　(5)單獨采用生物活性炭纖維法處理牛仔布印染廢水，在水力停留時間為24 h，COD可降到13 mg/L，色度為16倍，而單獨采用活性污泥法處理牛仔布印染廢水，在水力停留時間為24 h時，COD為454

4、 mg/L，色度為128倍，仍無法達標。由此可得，生物活性炭纖維法處理牛仔布印染廢水的效果明顯優(yōu)于活性污泥法，單獨使用生物活性炭纖維法處理牛仔布印染廢水是可行的，但水力停留時間要求較長，處理費用較高，而單獨使用活性污泥法無法使牛仔布印染廢水達標排放。
　　(6)采用電絮凝-生物活性炭纖維法處理牛仔布印染廢水，在水力停留時間為4h，COD可降到79 mg/L，而采用電絮凝-活性污泥法處理牛仔布印染廢水，在水力停留時間為24 h時，C

5、OD可降到70 mg/L。由此可得，電絮凝-生物活性炭纖維法處理牛仔布印染廢水的效果明顯優(yōu)于電絮凝-活性污泥法。兩種工藝處理牛仔布印染廢水均是可行的，但電絮凝-活性污泥法處理工藝水力停留時間要求較長，處理費用較高。
　　(7)由上述結論可得電絮凝-生物活性炭纖維法作為處理牛仔布印染廢水的處理工藝，結合了電絮凝技術與生物活性炭纖維技術的優(yōu)勢，具有占地面積小，處理時間短，耐沖擊性強，操作簡單，能耗低，處理效果明顯等優(yōu)點，具有很好的發(fā)展